自（zì）吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向流動。然（rán）後與右回水（shuǐ）孔流來的水匯（huì）合（hé），順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地（dì）流動致使氣水不能分離（lí）。

混（hún）合物（wù）在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入（rù）分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外（wài）緣（yuán），並與吸（xī）入管空氣相混合。如此反（fǎn）複循環，逐漸將吸入管路中的空（kōng）氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是（shì）回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前（qián）下（xià）方的回流閥，使泵內（nèi）液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混合，形（xíng）成氣水混合物排至分離室。在這（zhè）裏空（kōng）氣（qì）排出而水又從回流閥返回到葉輪入（rù）口。如此反複（fù）進（jìn）行，直至空氣排（pái）盡，吸上水來內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸。

自吸（xī）泵的自吸高度，與葉輪前（qián）密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度（dù）等因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙越小（xiǎo），自吸高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下（xià）降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自（zì）吸高（gāo）度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著（zhe）下降。在（zài）其它條件不（bú）變的情況下，自吸高度還隨著儲水高（gāo）度（dù）的（de）增加而增加（但也不能超過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的（de）葉片須少些，使葉柵（shān）的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於（yú）回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜（yí）於野（yě）外作業。

常見類型（xíng）

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操作方便（biàn）、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以（yǐ）改善了勞動條件。

主要用（yòng）途（tú）：

1、裝上搖（yáo）臂（bì）式（shì）噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用（yòng）於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的（de）結構及性能，借鑒國外同類產品（pǐn）之優點，研製（zhì）而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒（lì）固體直（zhí）徑為出口口徑的（de）60%和纖維長（zhǎng）度（dù）為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理及一切工程（chéng）汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且（qiě）安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強：特殊的葉輪防堵設計，確保了（le）泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵適（shì）用於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等（děng）行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼（gāng）材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭（tóu）、又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向（xiàng）回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液分離室（shì）等（děng）組成，泵正（zhèng）常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪（lún）內得（dé）以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向（xiàng）渦卷室外緣流動，在葉輪的外（wài）緣上（shàng）形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速（sù）旋轉液環。氣液（yè）混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然（rán）降低，較輕的氣體從混合氣液中被分（fèn）離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到（dào）儲液室，並由回（huí）流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸（xī）入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉（yè）輪作用下（xià），又流向葉輪外緣......。隨著這個過（guò）程周（zhōu）而複始的進行下去（qù），吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻（què）室處通過（guò）任意（yì）一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液（yè）體由高（gāo）壓區（qū）向低壓區泄漏的密封機構是（shì）前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度（dù），並影響到泵的效率和自吸性（xìng）能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內（nèi）混式和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣（qì）液混合式自吸泵的工作過（guò）程：由於自吸（xī）泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存（cún）有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空（kōng）氣和水充分混合，並被排到氣（qì）水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉（yè）輪，重（chóng）新和吸入管路的剩餘空氣混合（hé），直到把泵（bèng）及吸入管內的氣體全部排出，完（wán）成自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式自吸（xī）泵是將水環（huán）輪（lún）和（hé）水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工（gōng）作（zuò）後，可通過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水（shuǐ）環輪內的液體（tǐ）。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合（hé）而成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實（shí）現自吸功能的結構與工作（zuò）特點可分為內滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳（chuán）動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵（bèng）類型（xíng）後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程(總揚程（chéng）)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差（chà）別的，這是由於水流通過輸水管和管路（lù）附近時會有一（yī）定的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選擇，可（kě）按（àn）標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟（qǐ）動迅速和（hé）使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選購水泵時，則可（kě）按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電動機直聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安（ān）裝的準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須（xū）仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母鬆（sōng）動，否則易引起葉（yè）輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使（shǐ）泵（bèng）體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好（hǎo）的自吸能（néng）力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的（de）安裝高度（dù）不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平（píng）麵（miàn），並盡量縮（suō）短吸入（rù）管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴（yán）防漏氣或（huò）滲漏液（yè）體，即（jí）吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置（zhì）過濾器。過濾器的（de）有效過水麵積應為吸入管截（jié）麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支（zhī）架，泵體本身（shēn）不允許承受（shòu）管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度，其不同軸度允（yǔn）許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高度（dù）差可在底腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現（xiàn）象（xiàng），則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為（wéi）12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝有單向閥而（ér）在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體（tǐ）時，應在泵的出口處（chù）加接（jiē）排（pái）氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采（cǎi）用（yòng）優質鈣基黃油（yóu）和10號（hào）機油進行潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑的泵應定（dìng）期向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的（de）泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體（tǐ）內注放儲液（yè），不（bú）應在儲液不足的情況下啟動運轉，否（fǒu）則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及（jí）各聯結處螺（luó）母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的（de）同軸度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否（fǒu）漏（lòu）氣，如有漏氣，必（bì）須（xū）設法排除。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍（shāo）開（kāi）（不要全開）出口控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不正常的聲響和振動。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空（kōng）表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後（hòu），說明泵內已經上液，進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作（zuò）業前即自吸過程（chéng）中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵（bèng）體上加（jiā）儲液口處（chù）直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即（jí）可（kě）。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動（dòng）和噪（zào）聲，有可能是（shì）泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種（zhǒng）：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥（fá），升高壓力表讀數（shù），在進口管路有堵塞時則應及（jí）時排除；吸程太高時（shí）可（kě）適當降（jiàng）低泵的安裝高度（dù）。

7、泵在工作過（guò）程中因故停泵（bèng），需再起（qǐ）動時，出口控製閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注意（yì）檢查管路係（xì）統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的（de）水放空，以防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情況下，一般不需要經常拆開保（bǎo）養。當發現故障後（hòu）隨時給予排除（chú）既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部（bù）位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時（shí），須進行更換（huàn）。

B、前密封環、後密封環：當（dāng）密封環磨損到一（yī）定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下（xià），一般不應拆開檢查。若（ruò）軸承體下端泄漏口處產生嚴（yán）重泄漏時（shí），則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須（xū）輕（qīng）取輕放，注意配合麵的清潔，保護（hù）好靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生泄漏的原（yuán）因主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其修複辦（bàn）法（fǎ）：可對摩擦副端麵進（jìn）行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或（huò）者變開老化所（suǒ）至（zhì）。此時則（zé）需（xū）更換O形圈（quān）進行（háng）重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢（jiǎn）查葉輪和後（hòu）密封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自（zì）吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽道中的水（shuǐ）流向（xiàng）渦殼，這時入（rù）口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔（kǒng）流回到葉輪外（wài）緣。左回（huí）水孔流回（huí）的水在在（zài）壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽（cáo）道（dào）內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流（liú）動。

內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混（hún）式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無（wú）鬆動，電源線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電（diàn）事故，必須安裝漏（lòu）電斷電路（lù）器或觸電（diàn）保安器等相應保安措（cuò）施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用（yòng）壽命減短或燒壞。電（diàn）泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右（yòu），查看啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得（dé）過軟，以免吸扁（biǎn）），連接進水口和底閥，底閥放置（zhì）必須垂直於水（shuǐ）平（píng）麵，離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

自汲清水泵和自動自吸（xī）清水泵管 使用（yòng）前，要把貯（zhù）水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

使用（yòng）時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外。當氣（qì）溫低（dī）於4○C時（shí）。應做好防凍工作（zuò），以免凍（dòng）裂（liè）泵體。

若一（yī）段時間不用，應排（pái）淨泵（bèng）內積水（shuǐ）（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的（de）關係（xì），在一定壓力下，溫度（dù）升高到（dào）一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一（yī）定數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這（zhè）個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動（dòng）過（guò）程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水（shuǐ）就在該處發生汽化。汽化發（fā）生後（hòu），就會形成許多蒸汽與氣體混（hún）合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下（xià）破（pò）裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占（zhàn）有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵（miàn）在水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把（bǎ）汽泡的形成、發展和破（pò）裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽（qì）蝕現象。