自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方向流（liú）動（dòng）。然（rán）後與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物（wù），並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短管進（jìn）入分離室。在分（fèn）離（lí）室內空氣被分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水孔流向（xiàng）葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵（bèng）內液體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室（shì）。在這裏空（kōng）氣排出而水又從回流閥返（fǎn）回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至空（kōng）氣（qì）排盡，吸上水來內（nèi）混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外（wài）混式自吸（xī）。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸（xī）高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自吸高度下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速（sù）度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時（shí），轉（zhuǎn）數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是（shì）縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增（zēng）加（但也不能超過分（fèn）離室（shì）的更佳（jiā） 儲水高度（dù））。為了在自吸泵中（zhōng）更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使（shǐ）葉柵的節距增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作（zuò）業（yè）。

常見（jiàn）類型（xíng）

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內外有關技術資（zī）料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊（jǐn）湊、操作方便、運行平穩、維（wéi）修方便、效率高、壽（shòu）命（mìng）長（zhǎng）、並有較強的自（zì）吸能力等優點。管路中不需安裝底閥（fá），工作前隻需保留（liú）泵體內儲有定量引液即可，因此（cǐ）簡化了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號（hào）、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借（jiè）鑒國外同類（lèi）產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的（de）新型泵種。既可像一（yī）般清水（shuǐ）自吸（xī）泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液（yè）體，完全減輕人力的勞動（dòng）強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際（jì）先進水平（píng），具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的葉輪防堵設計，確保了（le）泵高（gāo）效且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效（xiào）率比一般（bān）自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵適用於化工（gōng）、石油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及（jí）市政排（pái）汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場（chǎng）、苗圃、果園（yuán）、菜園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿（jiāng）料（liào）送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸向回（huí）液的泵體結構。泵（bèng）體由吸（xī）入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室（shì）等組（zǔ）成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入（rù），並在葉輪（lún）內得以完（wán）全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣（yuán）上形成有一定厚度的白色泡沫帶及（jí）高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體（tǐ）通過擴散管進入氣液分（fèn）離室。此時（shí），由於流速突然降（jiàng）低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並（bìng）由（yóu）回流孔（kǒng）再（zài）次進入葉（yè）輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的（de）葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體（tǐ），完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有（yǒu）冷（lěng）卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過（guò）70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內部防止液（yè）體（tǐ）由高壓區向低壓區（qū）泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期（qī）運（yùn）轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括（kuò）內混式（shì）和（hé）外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣（qì）體（tǐ）射流（liú））。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自（zì）吸泵泵體（tǐ）的特殊結構，水泵（bèng）停（tíng）轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動（dòng）後由於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入管路的（de）空氣和水充（chōng）分（fèn）混合，並（bìng）被排到氣水分離室，氣水分離室上部的（de）氣體溢出（chū），下部的（de）水返回葉輪，重新和吸入（rù）管路的剩餘（yú）空（kōng）氣（qì）混合，直到把泵及吸入管內的氣體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自吸泵（bèng）是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助（zhù）水環輪將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（bèng）（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類（lèi）型分為電動（dòng）機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其（qí）他型式。傳動方式（shì）有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻（zhī）有三證齊全方能避免（miǎn）購置淘（táo）汰產品及劣質（zhì）產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵（bèng）。

確定水泵類（lèi）型後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌（pái）上注明的揚（yáng）程(總（zǒng）揚程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是（shì）由於（yú）水流通過輸水管和管路附（fù）近時會有一定的阻（zǔ）力損失。所以，實際揚程一（yī）般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按標牌所注揚程和流（liú）量的80%～90%估（gū）算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所（suǒ）需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力（lì），選購（gòu）水泵時，則（zé）可按動力機的功率選購與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意（yì）泵（bèng）軸與電動機輸出的（de）同軸度；泵安裝的準確與否對（duì）泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因（yīn）此必須仔細（xì）認真的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持（chí）一定的儲（chǔ）存液，以達到（dào）較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須（xū）使泵（bèng）的進口高（gāo）於泵軸的中心線。

4、吸入管路（lù）的安裝應注意：

A、吸入口的（de）安裝（zhuāng）高度不能超（chāo）過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡可能地低於水（shuǐ）池更低 的（de）儲水平麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮短自吸時間，提高自（zì）吸功能。

B、吸入管路中（zhōng）的（de）閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣（qì）或滲漏液體（tǐ），即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等雜（zá）物，為此（cǐ）吸（xī）入管路（lù）上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝時應嚴（yán）格檢（jiǎn）查泵（bèng）殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的高（gāo）度差可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設（shè）有冷卻室裝置（zhì）的冷（lěng）卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用（yòng），其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向（xiàng）閥而在自吸過程中不（bú）能使（shǐ）泵順利地（dì）排出氣體時，應在泵的（de）出口處加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前（qián）的準備和檢（jiǎn）查工作

1、本係列（liè）自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優（yōu）質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果（guǒ）采用黃（huáng）油潤滑的泵應定期向軸承箱內（nèi）加注黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不足，可以從泵殼（ké）上的加液口處直（zhí）接向（xiàng）泵體內注放儲液，不應（yīng）在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣（qì），如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不（bú）要（yào）全開（kāi））出口控（kòng）製閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵（bèng），注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時（shí）間的波動而指示（shì）穩定後，說明泵內已經上（shàng）液（yè），進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別（bié）注意泵內水溫（wēn）升高情況，如果這個過程過長，泵（bèng）內水溫過高，則（zé）停（tíng）泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可（kě）以暫時停機，利（lì）用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體（tǐ）上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強（qiáng）烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二（èr）是吸程過高。流速過大時（shí）可調節出口控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在（zài）進口（kǒu）管路有（yǒu）堵塞時則應及時排除；吸程（chéng）太高時可適當降低泵的（de）安裝高度。

7、泵在工作過（guò）程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要（yào）全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程中氣體（tǐ）從吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏（lòu）現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵體內的儲液和（hé）軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空（kōng），以防凍裂（liè）機件。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正（zhèng）常情況下，一般不需要經（jīng）常拆（chāi）開保養。當（dāng）發現故障後隨時給予排除（chú）既（jì）可。

1、維護該泵時應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行（háng）後，軸承磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時（shí），須進（jìn）行更換。

C、機（jī）械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械（xiè）密封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須輕（qīng）取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜（jìng）環和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而（ér）產生泄漏的原（yuán）因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對摩擦副（fù）端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化（huà）所至。此時則需更（gèng）換O形圈進行（háng）重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電（diàn）動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的（de）徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼（tiē）合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉（lā）出（chū）聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌滿水（或（huò）泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流（liú）向渦殼，這時（shí）入口形成真空，使進（jìn）水逆止門打開（kāi），吸入管內的（de）空氣（qì）進入（rù）泵內，並（bìng）經葉（yè）輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外（wài）緣（yuán）。左回水孔流回的水在在壓力差和重力（lì）的作用下，射向葉（yè）輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣混合後，甩向蝸殼（ké），向旋轉方向（xiàng）流（liú）動。

內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是（shì）否完好，電機（jī）絕緣電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必（bì）須安裝漏電斷電路器或觸電（diàn）保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源（yuán）輸送線應適當加粗，否則會（huì）使用電壓下（xià）降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確（què）。

固（gù）定好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁（biǎn）），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥（fá）放置必須垂（chuí）直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後（hòu）使用（yòng）就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和（hé）自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用（yòng）前，要（yào）把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出（chū）水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時（shí）間（jiān）不用，應排淨泵內積水（shuǐ）（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要（yào）部件擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油（yóu），置（zhì）於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化（huà）引起的，所謂汽化就（jiù）是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化（huà）與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下（xià），溫度升高到一定數值（zhí）時，水才開始汽化；如（rú）果（guǒ）在一定溫度下，壓力（lì）降低到一定（dìng）數值時，水同樣也（yě）會汽化，把這個壓力稱為水在該（gāi）溫度下的汽化壓力。如果在流（liú）動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽（qì）化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣（qì）體混（hún）合的小汽泡（pào）。當汽泡隨（suí）同水流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽泡在高壓（yā）的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下（xià），形成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到（dào）破（pò）壞的全部過程，稱為汽（qì）蝕現象。