離心泵是（shì）利用（yòng）葉（yè）輪旋轉而使水發生離心運動來（lái）工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管（guǎn）內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉（zhuǎn）運動，水發生離心運動，被甩向葉（yè）輪外緣，經蝸形（xíng）泵殼的流道（dào）流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由（yóu）六部分組成的分別是葉輪（lún），泵體，泵軸，軸承，密封環（huán），填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力（lì）大，葉輪上（shàng）的葉（yè）片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通（tōng）過靜平衡實驗。葉（yè）輪上的內外表麵要求光滑，以減少水（shuǐ）流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵（bèng）殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用（yòng），並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸（zhóu）的作用是（shì）借聯軸器和（hé）電動機相（xiàng）連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它（tā）是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸（zhóu）承（chéng）使用（yòng）的是透明油（yóu）作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少（shǎo）軸承又要過熱（rè）燒壞造成事故！在（zài）水泵運行過程中軸承（chéng）的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右（yòu）。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用（yòng）主要是為（wéi）了封閉（bì）泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內（nèi）的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持（chí）水泵內的真空！當（dāng）泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水（shuǐ）封管住水到水封圈內使（shǐ）填料冷卻！保持水泵的正常運行。所（suǒ）以在（zài）水泵的（de）運行巡回檢查（chá）過程中對填（tián）料函的檢查（chá）是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換（huàn）。

二、種類

按（àn）葉輪（lún）數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個（gè）葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上（shàng）有兩個或兩個以（yǐ）上（shàng）的葉輪，這時泵的總揚程（chéng）為n個葉（yè）輪產生的揚程之和。

按工作（zuò）壓（yā）力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水（shuǐ）柱；

2、中壓泵：壓力在（zài）100~650米水柱之間（jiān）；

3、高壓泵：壓力高（gāo）於650米水柱。

按葉輪吸入方式來（lái）分類（lèi）：

1、單側進水式泵（bèng）：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水（shuǐ）口；

2、雙側進水式泵（bèng）：又叫雙吸泵，即葉輪（lún）兩側都有一個進水口（kǒu）。它的流量比單（dān）吸式泵大一倍，可以近似看作是（shì）二個單吸泵（bèng）葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來（lái）分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的（de）水平麵上（shàng）開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結（jié）合麵（miàn）與軸心線相垂直。

按泵軸位（wèi）置來分類：

1、臥式泵：泵軸（zhóu）位於水平位置。

2、立式泵（bèng）：泵軸（zhóu）位於垂直位置。

按（àn）葉輪出方（fāng）式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出（chū）來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入（rù）下一（yī）級或流入（rù）出口管。

按安（ān）裝高度（dù）分類：

1、自（zì）灌式（shì）離心泵：泵（bèng）軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自（zì）動啟動。

2、吸（xī）入式離心泵（非自灌式離（lí）心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿（mǎn）泵殼和吸水管道，然後驅動（dòng）電機，使葉輪高速旋轉運動，水受（shòu）到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪（lún）作用，被甩出葉輪進入壓水（shuǐ）管道。

另外，根據（jù）用途也可進行分類，如（rú）油泵、水泵（bèng）、凝結（jié）水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機（jī）的轉向應與（yǔ）泵的（de）轉向相同；

②、查明管道泵和共軸（zhóu）泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合（hé）設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進（jìn）行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷卻水源。