離心泵是利用（yòng）葉（yè）輪旋轉而（ér）使水發生離心運動來工作的。水泵（bèng）在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後（hòu）啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離（lí）心運動（dòng），被甩向葉（yè）輪外緣（yuán），經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部（bù）分組成的分別（bié）是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是（shì）離心泵（bèng）的核心部分，它轉速（sù）高出（chū）力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要（yào）通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水（shuǐ）流的摩擦（cā）損失（shī）。

2、泵體也稱泵殼（ké），它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接（jiē），將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使（shǐ）用的是透明油作潤滑劑的（de），加（jiā）油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密（mì）封（fēng）環又稱（chēng）減漏環（huán）。

6、填料（liào）函主要由填料、水封環、填料筒、填料（liào）壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼（ké）與泵軸之（zhī）間的空隙，不讓泵內的水流流到外（wài）麵來也不讓外麵的（de）空氣進入到（dào）泵內。始終保持水（shuǐ）泵內的真空！當泵軸與填料摩（mó）擦產生熱量就要靠水封管住水到水（shuǐ）封圈內使填料冷卻（què）！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢（jiǎn）查是特別（bié）要注意！在運行600個小時左右就要對填料（liào）進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分（fèn）類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在（zài）泵（bèng）軸上有兩（liǎng）個或兩個以上的（de）葉輪，這時泵的（de）總揚程（chéng）為n個葉輪產生的（de）揚程（chéng）之和。

按工作壓力來分類：

1、低（dī）壓泵：壓力低於（yú）100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米（mǐ）水柱之間；

3、高壓泵：壓力高（gāo）於650米水柱。

按葉（yè）輪（lún）吸入方式（shì）來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉（yè）輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪（lún）兩側都有一（yī）個進水（shuǐ）口（kǒu）。它的流量比單吸式泵大一（yī）倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了（le）一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中（zhōng）開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結（jié）合縫。

2、垂直（zhí）結合麵泵：即結合麵與軸（zhóu）心線相垂（chuí）直。

按泵軸位置來分（fèn）類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方（fāng）式分類：

1、蝸殼泵：水從葉（yè）輪出來後，直接進入具有（yǒu）螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外（wài）麵設置的導葉（yè），之後進入下一級（jí）或流入出口管。

按安裝高度分（fèn）類：

1、自灌式離心（xīn）泵：泵軸低於吸水池（chí）池麵，啟動時（shí）不需要（yào）灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵（bèng）軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用（yòng）水灌滿泵殼和（hé）吸（xī）水管道，然後（hòu）驅動（dòng）電機，使葉輪高速（sù）旋轉運動，水受到離心力作（zuò）用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被（bèi）甩出葉輪（lún）進入壓水管道。

另（lìng）外，根據用途也可進行分類，如油泵（bèng）、水泵、凝結水泵（bèng）、排灰泵、循環水泵等（děng）。

三、使用

泵的（de）試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管（guǎn）道泵和共軸泵（bèng）的轉向；

③、各（gè）固定連接部位應（yīng）無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備技術文（wén）件的規定；

④有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異（yì）常現象；

⑦高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫（wēn）升不應大於50℃；泵體表麵與有工（gōng）作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）40℃；

⑧設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。