離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動（dòng）前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做（zuò）高速旋（xuán）轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經（jīng）蝸形泵殼的流道流入水（shuǐ）泵的壓水管路（lù）。

一、結構組成

離（lí）心泵的基本（běn）構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封（fēng）環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它（tā）轉（zhuǎn）速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通（tōng）過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要（yào）求光滑，以減（jiǎn）少水流的摩擦損（sǔn）失。

2、泵體（tǐ）也稱泵殼，它是水泵的主（zhǔ）體。起到支撐固定作用，並與安（ān）裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能（néng）的主（zhǔ）要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作（zuò）潤滑劑的（de），加油到（dào）油位線。太（tài）多油要沿泵軸滲出（chū），太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程（chéng）中軸承的溫度更高 在85度，一般（bān）運行在60度左（zuǒ）右。

5、密封環又稱減（jiǎn）漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料（liào）壓蓋、水封管組成。填料函的作用主（zhǔ）要是為了封（fēng）閉泵殼與泵軸之間的（de）空（kōng）隙（xì），不讓泵內的水流流到外麵（miàn）來也不讓外麵的（de）空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦（cā）產生熱量就要靠水（shuǐ）封管住水到水（shuǐ）封圈內使填料冷（lěng）卻！保持水泵的正常運行。所以（yǐ）在水泵（bèng）的運行巡回檢查過程中對（duì）填料函的檢查是特（tè）別要（yào）注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即（jí）在泵軸（zhóu）上隻有（yǒu）一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的（de）葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之（zhī）和。

按工作（zuò）壓（yā）力來分類：

1、低壓泵：壓力（lì）低於100米水柱（zhù）；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於（yú）650米水柱。

按葉輪吸入（rù）方式來（lái）分類：

1、單側進水式泵（bèng）：又叫單吸泵，即葉輪上（shàng）隻（zhī）有一個進（jìn）水口；

2、雙側進水（shuǐ）式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都（dōu）有一個進（jìn）水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是（shì）二個單吸泵（bèng）葉輪背靠背（bèi）地放在了（le）一起。

按泵殼（ké）結合（hé）來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有（yǒu）結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥（wò）式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式（shì）泵：泵軸位於垂直位（wèi）置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後（hòu），直接進入具有螺旋線（xiàn）形狀的（de）泵殼。

2、導葉（yè）泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，進入它（tā）外麵設置的導（dǎo）葉，之後進入下（xià）一級或流入出口管。

按安裝高（gāo）度分（fèn）類：

1、自灌（guàn）式離心泵：泵軸低於（yú）吸水池池麵，啟動時不需要（yào）灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離（lí）心泵）：泵軸高（gāo）於吸水池池麵（miàn）。啟動前（qián），需要先用水灌（guàn）滿泵殼（ké）和吸（xī）水管道，然後驅動電機（jī），使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作（zuò）用被甩出葉輪，葉（yè）輪（lún）中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入（rù）葉輪，又受到高速（sù）旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道（dào）。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三（sān）、使用

泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

①、驅（qū）動機的轉向應（yīng）與泵的（de）轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術（shù）文件的規定；

④有預（yù）潤滑要求的部位應按（àn）規定進（jìn）行預（yù）潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈（líng）敏（mǐn），準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無（wú）異常現象（xiàng）；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工（gōng）作（zuò）介質進口的工（gōng）藝管道的溫差（chà）不應大（dà）於40℃；

⑧設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻（què）水源。