齒輪泵是（shì）依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體（tǐ）與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫（tuō）開側（cè）的空間的體積從小變大（dà），形（xíng）成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將（jiāng）液體擠入（rù）管（guǎn）路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個（gè）齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵（bèng）的排出口的壓力完（wán）全取決於泵出口（kǒu）處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固（gù）定（dìng）的密封工作腔（qiāng），隻能用作定量泵。

齒輪采用國際（jì）九十年代先進水平的新技術--雙（shuāng）圓弧正弦曲線齒型圓（yuán）弧。它（tā）與漸開線齒輪相比，最（zuì）突出的優點是齒（chǐ）輪齧合過程中齒廓（kuò）麵沒有相對滑動，所以齒麵（miàn）無磨損、運（yùn）轉平衡（héng）、無困液現象，噪（zào）聲低（dī）、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統（tǒng）設（shè）計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設（shè）有差壓式安全閥作為（wéi）超載（zǎi）保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另（lìng）行調整。但是此安全（quán）閥不能作減壓（yā）閥長期工（gōng）作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設（shè）計（jì）為兩（liǎng）種形式，一（yī）種是機械密封，另一種是（shì）填料密封（fēng），可根據具體使用（yòng）情況和用（yòng）戶要求確（què）定。

二（èr）、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要（yào）由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法（fǎ）線齒輪泵輸送（sòng）含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用（yòng），而圓弧齒輪泵（bèng）結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各（gè）的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質（zhì）量（liàng）輕、工（gōng）藝性好、價格便宜、自吸力強、對（duì）油液汙染不敏感、轉（zhuǎn）速範圍大、能耐衝擊性負載，維（wéi）護方便、工作可（kě）靠。

缺點：徑向（xiàng）力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損（sǔn）後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法（fǎ）蘭（lán），接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送（sòng）液體。

（4）啟動前應全開吸（xī）入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能（néng）排（pái）料

故（gù）障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方（fāng）向相（xiàng）反；b、吸（xī）入或（huò）排出閥關閉； c、入（rù）口無料或壓力過低（dī）； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力（lì）表（biǎo）； d、檢查液體粘（zhān）度，以低（dī）速（sù）運轉時按轉速比例（lì）的流（liú）量是否出現（xiàn），若有流量，則流入（rù）不足（zú）/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故（gù）障原因：a、吸入或排出閥關（guān）閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門（mén）是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常（cháng）； d、緊固；大量泄漏影響生（shēng）產時，應停止運（yùn）轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際（jì）轉速（sù）

3、聲音異常

故障現象（xiàng）：聲音異常

故障原因：a、聯（lián）軸節偏（piān）心大或潤滑不良（liáng） b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或（huò）磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停（tíng）車解（jiě）體檢（jiǎn）查

4、電流過大

故（gù）障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸（zhóu）封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否（fǒu）過重； e、檢查電動機

5、泵停止（zhǐ）

故障（zhàng）現象（xiàng）：泵突然停止（zhǐ）

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口（kǒu）壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承（chéng）粘著卡死（sǐ）

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車（chē）確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象（xiàng）：密封漏油

產生原（yuán）因（yīn）：a、軸封未調（diào）整好；b、密封圈磨損而間（jiān）隙大；c、機械密封動、靜環（huán）摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密（mì）封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換（huàn）彈簧