齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積（jī）變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪（lún）、泵體與前（qián）後蓋組（zǔ）成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧（niè）合側的空間的體積從大變（biàn）小，而將液體擠入管（guǎn）路中去。吸入腔與排出腔是靠（kào）兩個（gè）齒（chǐ）輪的齧合線來隔開的。齒（chǐ）輪泵的排（pái）出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的（de）大小（xiǎo）。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求（qiú）低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個齒間槽組成（chéng）了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代（dài）先進水平的（de）新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓（kuò）麵沒有相對（duì）滑動，所以齒麵無磨損、運轉平（píng）衡、無困液現象（xiàng），噪聲低、壽命長（zhǎng）、效率（lǜ）高。該（gāi）泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在（zài）設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有（yǒu）差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額（é）定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍（wéi）內根據（jù）實際需要（yào）另行調整。但是此安全閥不（bú）能（néng）作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形（xíng）式，一種是機械密封，另一（yī）種是（shì）填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵（bèng）的分類

就（jiù）核心組成部件齒輪而言，主要由（yóu）公法線齒（chǐ）輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結（jié）構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點（diǎn）：結構簡單緊湊、體積小、質量（liàng）輕（qīng）、工藝（yì）性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染（rǎn）不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維（wéi）護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡（héng）、流動脈動大、噪聲大、效率（lǜ）低，零（líng）件的互換（huàn）性（xìng）差，磨損後不易（yì）修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒（chǐ）輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全部（bù）管路法蘭（lán），接頭（tóu）的密（mì）封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內注（zhù）入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入（rù）和（hé）排出管路中的閥門，嚴（yán）禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方（fāng）向後，啟動電機（jī）。

2、停車

（1）關（guān）閉電動機。

（2）關閉泵（bèng）的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故（gù）障現象：泵不（bú）能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對（duì）策： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速（sù）比（bǐ）例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流（liú）量不足（zú）

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或（huò）排出（chū）閥（fá）關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥（fá）門是否打開；c、確認排出量是否正（zhèng）常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查（chá）泵軸實際（jì）轉速

3、聲音異常

故障現象（xiàng）：聲音異常

故障原因（yīn）：a、聯軸節（jiē）偏（piān）心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電動（dòng）機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車（chē）後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵突然停止

故障原（yuán）因：a、停電（diàn）； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出（chū）口（kǒu）壓力過高，聯鎖反應；e、泵內（nèi）咬（yǎo）入異（yì）常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查（chá）電（diàn）動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表（biǎo）聯鎖係（xì）統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障（zhàng）現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未（wèi）調整好；b、密封圈磨損（sǔn）而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨（mó）；d、更換彈簧