汙水泵屬於離心雜質（zhì）泵（bèng）的一種，具有多種形式：如潛水式和幹式二種，最常用（yòng）的潛水式為QW型潛（qián）水汙水泵，最常見的幹式汙水泵如W型（xíng）臥式汙水泵和WL型立式汙水（shuǐ）泵二（èr）種。主要用於輸送城（chéng）市汙水（shuǐ），糞便或（huò）液（yè）體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質，通（tōng）常被（bèi）輸送介質的（de）溫度不大於80℃。由於被輸送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物（wù）。故該種泵流道易於堵塞，泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作，甚至燒毀電機，從（cóng）而造成排汙不暢。給城市生活和環保帶來嚴（yán）重的影（yǐng）響。因此，抗（kàng）堵性（xìng）和可靠性（xìng）是汙水泵優劣的重要因素。

一、汙水泵特點

1、 采（cǎi）用先進技（jì）術，排汙能力強，無堵塞，能有效（xiào）地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕（sī）裂機構能夠把纖維物質撕裂，切斷，然後順利排放，無需在泵（bèng）上加濾網

3、 設計合理，配套電機功率小，節能（néng）效果顯著。

4 、用最新材（cái）料的機械密封，可以使泵安全（quán）連續運（yùn）行在8000小時以上。

5 、結構緊（jǐn）湊，移動方便，安（ān）裝簡單，可減（jiǎn）少工程造價（jià），無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內使用，而保證電機不會過載。

7、 浮球天並可以根據所需的水位變化，自動控製泵的啟（qǐ）動與停止，不需專看管。

8、 雙導軌自動安裝（zhuāng）係統，它給安裝、維修帶來了極大的（de）方便，人可不（bú）必為此而（ér）進出汙（wū）水坑（kēng）。

9 、配備（bèi）全自動保護控製箱對產品的漏電、漏（lòu）水以及過載等進行了有效保護，提高了產品的安全性與可靠性。

二、汙水泵優勢：

(1)結構（gòu）緊湊，占（zhàn）地麵積小。該泵由於潛人（rén）液下（xià）工作，因（yīn）此可（kě）直（zhí）接安裝（zhuāng）於汙水池內（nèi），無需（xū）建造專門的（de）泵房（fáng）來安裝泵及電機，節省大量土地及基建費用。

 (2)安裝維修方便。小型的潛水（shuǐ）排汙泵可以自由安置，大型的排汙泵一般都配有自動（dòng）耦合裝置可以進行自動安裝，安裝及維修相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電機同軸，軸短，轉動部件（jiàn）重量輕，因此軸承上承受的載（zǎi）荷(徑（jìng）向)相對（duì）較（jiào）小，壽命比一般泵要（yào）長得多。

 (4)振動噪聲小，電機溫升低，對環境無汙染。

三、汙水泵結構：

1、葉輪

汙水泵和其它（tā）泵一樣（yàng）,葉（yè）輪、壓水室、是汙水泵的兩大核心部件。其性能的優劣，也就代表泵性能的優劣，汙水（shuǐ）泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及（jí）汽蝕性（xìng）能，抗磨蝕性能主要是由葉泵和（hé）壓水室（shì）兩大部件（jiàn）來保證（zhèng）。下麵（miàn）分別作一介（jiè）紹：

葉輪結構型式：

葉輪的結構分為四（sì）大類：葉片式（開式、閉式）、旋流式、流道（dào）式、（包括單流道和（hé）雙流道）螺（luó）旋（xuán）離心式四種。

開式半開（kāi）式（shì）葉輪製造方便，當葉輪內造成堵塞（sāi）時，可以很容易的清理（lǐ）及維（wéi）修，但在長期運行（háng）中，在顆粒的磨蝕下會使葉（yè）片與壓水室內側壁的間隙加大，從而使效率降低。並且間隙的加（jiā）大會破（pò）壞（huài）葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦（wō）損（sǔn）失，而且會使泵的軸向力（lì）加大，同時，由於間隙加大，流道中液體的流態的穩定性受到破壞，使泵產（chǎn）生（shēng）振動，該種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和長纖維的（de）介質，從性能上講，該型（xíng）式（shì）葉輪（lún）效率低，更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右（yòu），揚程曲線比較平坦（tǎn）。

旋流（liú）式葉輪

采用該型式葉輪的（de）泵，由（yóu）於葉（yè）輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好，過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆（kē）粒在壓水室內（nèi）流動（dòng）靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動（dòng），懸浮性顆粒本身不產（chǎn）生能量，隻是在流道內和液體（tǐ）交換能量。在流動過（guò）程中，懸浮性（xìng）顆粒或長纖維（wéi）不與葉片接觸，葉片多磨損的情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的情況，在長（zhǎng）期運行中（zhōng）不會造成效率嚴重下降的問題，采用該型式葉輪的泵適（shì）合於抽送（sòng）含有大顆粒和長（zhǎng）纖維的介質。

從性能上講，該葉輪效（xiào）率較低，僅（jǐn）相當於（yú）普通閉式葉輪的70%左右，揚程曲線比較平坦。

閉式葉輪

該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行中情（qíng）況比較穩定，采用（yòng）該型式（shì）葉（yè）輪（lún）的泵軸向力較小，且可以（yǐ）在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口（kǒu）的旋渦損（sǔn）失和顆粒對密封環的磨（mó）損。後蓋板上的副葉片不僅起平（píng）衡軸向力（lì）的作用,而且可以防（fáng）止懸浮性顆粒進入機械（xiè）密封腔對機械密封起保護作（zuò）用。但該型式葉輪的無堵（dǔ）性差，易於纏繞，不宜於抽送含大顆粒（lì）（長纖（xiān）維）等末經處理的汙水介質。

流道式（shì）葉輪

該種葉輪屬於無（wú）葉片的葉輪，葉輪流（liú）道是一個從進口到出口的一個彎曲（qǔ）的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒（lì）和長纖維的介質。抗（kàng）堵性好。

從性能上（shàng）講，該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪（lún）相差不大，但用該（gāi）型式（shì）葉（yè）輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲（qǔ）線比較（jiào）平穩，不易產生（shēng）超功率（lǜ）的問題，但該型葉輪的汽蝕性（xìng）能不如（rú）普通閉式葉輪，尤其適宜用（yòng）在有（yǒu）壓進口的泵上。

螺旋離心式葉輪

該型葉輪的葉片為（wéi）扭曲的螺（luó）旋葉片，在錐形輪轂（gū）體（tǐ）上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵（bèng）的作用，懸浮性顆粒在（zài）葉片中（zhōng）流過時，不撞擊泵內任何部位，故無損性（xìng）好（hǎo）。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的（de）推進作用，懸浮顆粒的通過性強，所以采用該（gāi）型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質，以及高濃度的介質。在對（duì）輸送介質的破（pò）壞有嚴格要求的（de）場合下具有明顯的特點。

從性能上來講，該泵具有陡降（jiàng）的揚程（chéng）曲線（xiàn），功率曲線較平坦。

壓水室

汙（wū）水泵（bèng）采用的壓水室最常見的（de）是蝸殼，在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式（shì）導葉。蝸殼有螺旋型、環型（xíng）和中介型三種。螺（luó）旋形蝸殼基本上（shàng）不（bú）用（yòng）在汙水泵中。環形壓水室由於結構簡單製造方便在小型汙水泵上（shàng）采用的較多。但由於（yú）中介型（半螺旋形）壓水室的出現環形壓（yā）水室的應用範圍逐（zhú）漸變小。因中介型壓水（shuǐ）室兼具有螺旋的高效率性（xìng）和（hé）環形壓水室的高通透性。已越來越受到製造廠家的關（guān）注。

四、維護保養

（1）檢查汙水泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動（dòng）汙水泵，試看汙水泵（bèng）是否靈（líng）活。

（2）向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及（jí）時更換或補充。

（3）擰下汙水泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或（huò）引漿）。自吸（xī）排汙泵

（4）關好出水管路的閘閥和出（chū）口壓力表及進口真空表（biǎo）。

（5）點動電機（jī），試（shì）看（kàn）電機轉向是否正確。

（6）開動電機，當汙（wū）水泵正常運轉後，打開出口壓（yā）力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同（tóng）時檢查電機負荷情況。

（7）盡量控製（zhì）汙水泵的（de）流量和揚程（chéng）在標牌上注（zhù）明的範圍內，以保證汙水泵在更（gèng）高 效率點運轉，才能獲得（dé）更大 的節能效果。

（8）汙水泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35℃，更高 溫度不得超（chāo）過80℃ 。

（9）如發（fā）現（xiàn）汙（wū）水泵有異常聲音應立即（jí）停車檢查原因。

（10）汙水泵要停止使用時（shí），先關閉閘閥（fá）、壓力表，然（rán）後停止電機。

（11）中開泵（bèng）汙水泵在工作 個月內，經100小時更換潤滑油，以（yǐ）後每個500小時，換油一次。

（12）經常（cháng）調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（cháng）（以成滴漏（lòu）出為宜）。

（13）定期檢查（chá）軸套的磨損情況，磨損較大後應及時更換。

（14）汙水泵在寒冬季節使用時，停車後，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質（zhì）放淨。防止凍裂。

（15）汙水泵長期停用，需將泵全部拆開，擦幹水分，將（jiāng）轉動部位及結合處塗以油脂裝好。

技術參數