汙水泵屬於離心雜質泵的一種，具（jù）有多種形式：如潛水式和幹式二種，最常用的潛（qián）水式為QW型潛水汙水泵，最常見的幹式汙水（shuǐ）泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二（èr）種。主要用（yòng）於輸送城市汙水，糞（fèn）便或液體（tǐ）中含有纖維。紙（zhǐ）屑（xiè）等固體（tǐ）顆粒的介質，通常被輸送介質的溫度不大於80℃。由於被輸送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易於堵塞，泵一旦被堵塞（sāi）會使泵不能正常工作，甚至燒毀電機（jī），從而造（zào）成排汙（wū）不暢。給城市（shì）生活和環（huán）保帶來嚴重的影響。因此，抗堵性和可（kě）靠性是汙水泵優劣的重要因素。

一、汙水泵特點（diǎn）

1、 采用先進技術，排汙能力強，無堵塞，能有效地（dì）通過直徑φ30-φ80毫米的（de）固體顆粒。

2、 撕裂機構能夠（gòu）把纖維物質撕裂，切斷，然後順利排放（fàng），無需在泵上加濾網

3、 設計合理，配（pèi）套電機功率小，節能效（xiào）果顯著。

4 、用最新材料（liào）的（de）機械密（mì）封，可以使泵（bèng）安全連續運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊，移動方便，安裝簡單，可減少工程造價，無需建造泵房。

6、 能（néng）夠在全揚程範圍（wéi）內使用，而保證電機不會（huì）過載。

7、 浮球天並（bìng）可以（yǐ）根據所需的水位變化，自動控製泵的啟動與停止，不需專看管。

8、 雙（shuāng）導軌自動安裝係（xì）統，它給安裝、維修帶來了極（jí）大（dà）的方（fāng）便，人可不必為此而進出汙水坑（kēng）。

9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏電、漏水（shuǐ）以及過（guò）載（zǎi）等進行了（le）有效保護（hù），提高了產品的安全性與可靠性。

二、汙水泵優勢：

(1)結構緊湊，占地麵積小。該泵由（yóu）於潛人液下工作，因此可直（zhí）接安裝於汙水池內，無需建造專門（mén）的泵房來安裝泵（bèng）及電機，節省大量土地及（jí）基建費用。

 (2)安裝維修方便。小型的潛（qián）水排汙泵（bèng）可以自由（yóu）安置，大型的排汙泵一般都配有自動耦（ǒu）合裝置可以進行自動安裝，安裝及維修相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛（qián）水（shuǐ）排汙泵由於泵和電機同軸，軸短，轉動部件重量輕，因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小，壽命比一（yī）般泵要長得多。

 (4)振動（dòng）噪聲小，電機溫升低，對（duì）環境無汙染。

三、汙水泵結構：

1、葉輪

汙水泵和其它（tā）泵一樣,葉輪（lún）、壓水室、是汙（wū）水泵的兩大（dà）核心部件。其性（xìng）能的優劣，也就（jiù）代表泵性能的優劣，汙水泵的抗堵塞性能，效率的高（gāo）低，以及汽蝕性能，抗磨蝕性能主要是由葉泵（bèng）和壓水室兩大部（bù）件（jiàn）來保證。下麵分（fèn）別作一介紹（shào）：

葉輪結構型式：

葉輪的結構分為四大類：葉片（piàn）式（shì）（開式、閉式）、旋流式（shì）、流道（dào）式、（包括單流道和雙（shuāng）流道）螺旋（xuán）離（lí）心式（shì）四種。

開式半開式葉輪製造方便（biàn），當葉輪內造成堵塞時，可以很容易的清理及維修，但在長期運行中（zhōng），在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室（shì）內（nèi）側壁的間隙加大，從而使效（xiào）率降低。並（bìng）且間隙的加大會破壞葉片（piàn）上（shàng）的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失（shī），而且會使泵的軸向力加大，同時，由於間隙加大，流道中液體的流（liú）態的穩定性受（shòu）到破壞，使泵產生（shēng）振動，該種型式葉輪（lún）不易於輸送含（hán）大顆（kē）粒（lì）和長纖維的介質，從性能上講，該型式葉輪效（xiào）率低，更高 效率約相（xiàng）當於普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線比較平坦。

旋流式葉輪

采用該型式葉（yè）輪的泵，由於葉輪部分或全部縮離（lí）壓水室流道。所以無堵塞（sāi）性（xìng）能好，過顆粒能力和長纖維的通（tōng）過能（néng）力（lì）較強。顆粒在壓水室內流動靠葉（yè）輪旋轉產生的渦流的推動下運動，懸浮性顆粒本身不產生能量（liàng），隻是在流道內和（hé）液體交換能量。在流動過程中，懸浮性顆粒（lì）或（huò）長纖維不（bú）與葉片接觸，葉片多磨損的情況（kuàng）較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的情況，在長期運行中不會造成效（xiào）率嚴重下降的問題（tí），采用該型（xíng）式葉輪的泵適合（hé）於抽（chōu）送（sòng）含有大顆粒（lì）和長纖維的介（jiè）質（zhì）。

從性能上講，該葉（yè）輪效率較低，僅（jǐn）相（xiàng）當於普通閉式葉輪（lún）的70%左右，揚程曲線比較平坦。

閉式葉輪

該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行中情況比較穩定，采用該型式葉輪的泵軸向力較小，且（qiě）可以在前後蓋板上設（shè）置副葉片。前蓋板（bǎn）上的副葉（yè）片可以減少葉輪進口的旋（xuán）渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力（lì）的作用,而且可以防止（zhǐ）懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差，易於纏繞，不宜於抽送含大顆粒（長纖維）等末經處理的汙水（shuǐ）介質。

流道式葉輪

該種葉輪屬於無葉片（piàn）的葉輪，葉輪流道是一個從進口到出口的一個彎（wān）曲的（de）流道。所以適宜（yí）於抽送含（hán）有大顆粒和長纖維（wéi）的介質。抗堵性好。

從性能上講（jiǎng），該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大，但用該型（xíng）式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩，不易產生超功率的問題，但該型葉（yè）輪的汽（qì）蝕性能不如普通閉式葉輪（lún），尤其適宜用在有壓進口的泵上。

螺旋（xuán）離心式（shì）葉輪

該型葉輪的葉片（piàn）為扭曲的螺旋葉片，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有（yǒu）容（róng）積泵和離心泵的作用，懸浮性顆粒在葉片中流過時，不撞擊泵內任何部位，故無損性好。對輸（shū）送物的破壞性小。由於螺旋的（de）推進作用，懸浮顆粒的通過性強，所以采用該型式葉（yè）輪的泵適宜於抽送含有大顆粒（lì）和長纖維的介質（zhì），以及高濃度的介質。在對輸送介質（zhì）的破壞（huài）有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。

從性能上來講，該泵具（jù）有陡降（jiàng）的揚程曲線，功率曲（qǔ）線（xiàn）較平坦。

壓水室

汙（wū）水泵采用（yòng）的壓水室最常（cháng）見的（de）是蝸殼，在內裝（zhuāng）式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環（huán）型和中介型三種。螺旋形（xíng）蝸殼基（jī）本上不用在汙（wū）水泵中。環形壓水室由（yóu）於結構簡單（dān）製造方（fāng）便在小型汙（wū）水泵上采用的較多。但由於中介型（半螺旋形）壓水室的出現環形壓（yā）水室的應用範圍（wéi）逐漸變（biàn）小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性和環（huán）形壓水室（shì）的高通透性。已越來越受到製造廠（chǎng）家的關注。

四、維護保養

（1）檢查汙水泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵，試看汙水泵是否靈活。

（2）向軸承體內加入軸（zhóu）承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油（yóu）應及時更換或補充。

（3）擰下汙水泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引（yǐn）漿（jiāng））。自吸排（pái）汙泵

（4）關好出水管（guǎn）路的閘閥和出（chū）口壓力表及進口真空表。

（5）點動電（diàn）機，試看電機轉向是否正（zhèng）確（què）。

（6）開動電機（jī），當汙水泵正常（cháng）運轉後，打開出（chū）口壓力表和進口（kǒu）真空泵（bèng）視其（qí）顯示出適當壓力後（hòu），逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

（7）盡量控製汙水泵的（de）流量和揚程在標牌上注明的範圍內，以（yǐ）保證汙（wū）水泵在更高 效率點運轉，才能獲得更（gèng）大 的節能效果。

（8）汙水泵在運行過程中，軸承溫度不能超（chāo）過環境溫度35℃，更高（gāo） 溫度不得超過（guò）80℃ 。

（9）如發現汙水泵有異（yì）常聲音應立即停車檢查原因。

（10）汙水泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後停止電機（jī）。

（11）中開泵汙水泵在工作 個月內，經100小時更換潤滑油，以後（hòu）每個500小時，換油一次。

（12）經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以（yǐ）成滴（dī）漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損（sǔn）較大後應及時更換。

（14）汙（wū）水泵在寒（hán）冬季節使（shǐ）用時（shí），停車後，需將泵體（tǐ）下（xià）部放水螺塞（sāi）擰開將介質放（fàng）淨。防止凍裂。

（15）汙水泵長期停（tíng）用，需將泵全部拆開，擦幹水分，將轉動部位及結合處塗以油脂裝好。

技（jì）術參數