齒輪（lún）泵是依靠泵缸（gāng）與齧合齒輪（lún）間所形成的工作容積變（biàn）化和移動（dòng）來輸送液體（tǐ）或使之增壓的（de）回（huí）轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後（hòu）蓋組成兩個封閉空（kōng）間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體（tǐ）吸入，齒輪（lún）齧合側（cè）的空間的體積從大變小，而（ér）將液體擠入管路（lù）中去。吸入腔與（yǔ）排出腔是靠兩個齒輪的齧合（hé）線來隔開的。齒輪泵的排（pái）出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結（jié）構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋（gài）和齒輪的各個齒間槽組（zǔ）成了許多固定的密封工作（zuò）腔（qiāng），隻能用（yòng）作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧（hú）正（zhèng）弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒（chǐ）輪齧合過程中齒廓（kuò）麵沒有相對滑動，所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束（shù）縛，使得齒輪泵在設（shè）計、生產和使用上進入了一個新（xīn）的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥（fá）全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓（yā）力範圍內根據實際需（xū）要（yào）另行調整。但是此安全閥（fá）不能作（zuò）減壓閥長期工作，減壓（yā）閥（fá）在需要時（shí）可另行安裝（zhuāng）。

該泵軸端密（mì）封設計（jì）為（wéi）兩種形式，一種是機械密封（fēng），另一（yī）種是填料密封，可根據具體使用情況（kuàng）和用（yòng）戶要求確定。

二、泵的分類

就核（hé）心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧（hú）齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質（zhì）的介質比圓（yuán）弧齒（chǐ）輪（lún）泵要耐（nài）用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨（jìng）的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三（sān）、工作特點

優點：結構簡單緊湊（còu）、體積（jī）小、質量（liàng）輕、工藝性好、價格便宜、自吸力（lì）強、對油液汙染（rǎn）不敏感、轉（zhuǎn）速範圍（wéi）大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠（kào）。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大（dà）、噪聲大、效率低（dī），零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四（sì）、運行維護（hù）

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封（fēng）性（xìng）。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動（dòng）應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動（dòng）前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉泵的進、出口（kǒu）閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉（zhuǎn）方向相反；b、吸入或排出閥關（guān）閉（bì）； c、入口無料或（huò）壓力過低； d、粘度過高，泵無（wú）法咬料

對策： a、確認（rèn）旋（xuán）轉方向； b、確認閥門是否（fǒu）關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘（zhān）度，以低速運轉時按轉速比（bǐ）例的（de）流量是否出（chū）現（xiàn），若有（yǒu）流量，則流入（rù）不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出（chū）閥關閉； b、入口壓力低； c、出（chū）口管線堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏（lòu）；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量（liàng）是否（fǒu）正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉（zhuǎn）速

3、聲音（yīn）異常

故障現象：聲（shēng）音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減（jiǎn）速機異常（cháng）； d、軸封處安裝不良； e、軸變形（xíng）或磨損

對（duì）策：a、找正或（huò）充填（tián）潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出（chū）口壓（yā）力過高； b、熔體粘（zhān）度過大；c、軸封（fēng）裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動（dòng）機故障（zhàng）

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封，適（shì）當調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車（chē）是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然（rán）停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓（yā）力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係（xì）統（tǒng）；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車（chē）確（què）認

6、密封漏（lòu）油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未（wèi）調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧