齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪（lún）間所形成（chéng）的工作容積變化（huà）和（hé）移動（dòng）來輸送（sòng）液體或使之（zhī）增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體（tǐ）與前後蓋（gài）組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間（jiān）的體（tǐ）積（jī）從大變小，而（ér）將液體擠入（rù）管路中去。吸入腔與排出腔是靠（kào）兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒（chǐ）輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻（zǔ）力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格（gé）便宜（yí）；

（2）工作要求低（dī），應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的（de）各個齒間槽（cáo）組成了許多固定的密（mì）封工作腔（qiāng），隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒（chǐ）輪相比，最突出的優點是（shì）齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相（xiàng）對（duì）滑動，所以齒麵（miàn）無磨損、運轉平衡、無困（kùn）液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵（bèng）擺脫傳統設計的束縛，使（shǐ）得齒輪泵在（zài）設計、生產（chǎn）和使用上進（jìn）入了一個新的領域（yù）。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定（dìng）排出壓力1.5倍。也（yě）可在允（yǔn）許排出壓力範圍內根（gēn）據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作（zuò），減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封（fēng），另一種是填料密封，可根據具（jù）體使用情況和用戶要求確定（dìng）。

二、泵的分類

就核心組成部（bù）件齒（chǐ）輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪（lún）泵。公法線齒（chǐ）輪泵（bèng）輸（shū）送含雜質（zhì）的（de）介（jiè）質比圓弧齒輪泵要耐用（yòng），而圓弧齒輪泵結構（gòu）特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命（mìng）長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝（yì）性（xìng）好、價（jià）格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏（mǐn）感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載（zǎi），維護（hù）方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修（xiū）複，不（bú）能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒（chǐ）輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前（qián）應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證（zhèng）電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動（dòng）機。

（2）關（guān）閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能（néng）排料

故障現象：泵不能排料（liào）

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉（bì）； c、入口無料或壓力（lì）過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確（què）認旋轉方向； b、確認閥門是否（fǒu）關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體（tǐ）粘度，以（yǐ）低速運轉時按轉（zhuǎn）速比例的流量是否出現，若（ruò）有流量，則（zé）流入不足/2

2、流量不足

故障（zhàng）現（xiàn）象：泵流（liú）量不足

故障原因：a、吸入或排（pái）出閥關閉； b、入口壓力（lì）低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確（què）認（rèn）排（pái）出量是否正常； d、緊固；大量（liàng）泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異（yì）常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑（huá）不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良（liáng）； e、軸變（biàn）形或磨損

對策：a、找正或充（chōng）填潤滑脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢查軸承和（hé）齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查（chá）

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體（tǐ）粘度（dù）過大（dà）；c、軸封（fēng）裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故（gù）障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤（pán）車是否過（guò）重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因（yīn）：a、停（tíng）電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出（chū）口壓力（lì）過高，聯鎖反應；e、泵內咬（yǎo）入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對（duì）策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全（quán）罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故（gù）障現象：密封（fēng）漏油

產生原因（yīn）：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量（liàng）擰緊壓蓋螺栓或更（gèng）換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧