渣漿泵（bèng）是指（zhǐ）講指（zhǐ）通過借（jiè）助離心（xīn）力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使固、液混合（hé）介質能量增加的（de）一種機械，將電能轉換成介質（zhì）的動能（néng）和勢能的設備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶（yě）金、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓（zǐ）的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物（wù）。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的泥漿輸送。

常（cháng）用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密（mì）封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式（shì）間隙密封，極大地降低（dī）了漿（jiāng）體向填料箱泄露（lù）量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿（jiāng）體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過（guò）流（liú）部件壽命（mìng）。為便於檢修及拆（chāi）卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能（néng）拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承（chéng）的使用壽命，從水力設計和結構設（shè）計上（shàng）進行了優化。使徑向力和軸向力合理（lǐ）分布，且正確選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等，從而達（dá）到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料（liào）密封（fēng），副（fù）葉（yè）輪加填料密封是流體動力密封，靠（kào）副（fù）葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口液體的外漏，同時（shí）利用（yòng）葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料（liào）來防（fáng）止空氣進入，又用背葉片和水封環降（jiàng）低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行（háng）以下（xià）核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正確地固定在混凝土地（dì）基中，機器（qì）不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送（sòng）介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作（zuò）應（yīng）符合設備技術的規定。若無規定時，應（yīng）符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的（de）安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已（yǐ）開、選擇的濃縮機（jī）已運行（háng）、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調（diào）至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥（fá）全開後（hòu）慢（màn）慢調（diào）整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵（bèng）出水、回（huí）用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列（liè）要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤（rùn）滑；

(4)各指（zhǐ）示（shì）儀表（biǎo），安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常（cháng）現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調節吸人口（kǒu）來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹（chè）底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用新填（tián）料（liào）；

(3)確保機械密封有充分衝（chōng）洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周（zhōu）期進行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護（hù）措施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命的主要途徑（jìng）有合（hé）理選材，合（hé）理選型，改進（jìn）水力設（shè）計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合物時磨損（sǔn）最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其次是泵（bèng）體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決（jué）於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水（shuǐ）力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料（liào）的鬆緊程（chéng）度，切勿造（zào）成（chéng）軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器中彈性墊完（wán）整正確，損壞後應及（jí）時更（gèng）換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部（bù）件屬於易（yì）損件（jiàn），在日常使用（yòng）中要關注易損件的損耗情況，及時對其（qí）進（jìn）行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換的過程中要保證裝配正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統必須無漏氣（qì）現（xiàn）象，同時在操作中應（yīng）注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所（suǒ）能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物料進入泵體造成堵塞的（de）可能（néng）性。