自吸泵結構：

自吸泵的（de）結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合（hé）物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離（lí），沿（yán）短（duǎn）管進入分離室。在分離室內空氣被分離（lí）出來（lái），由出口管排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路（lù）中的（de）空氣排盡，使（shǐ）水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪油泵泵相同（tóng），其（qí）區別隻是回水（shuǐ）不（bú）流向葉輪外緣（yuán），而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的（de）空氣相（xiàng）混合，形成氣水混合（hé）物排至分（fèn）離室。在這裏空氣排出而（ér）水又從回流閥返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至（zhì）空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸（xī）泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵（miàn）高度等因素有關。葉輪前密封間隙越（yuè）小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚程、效率均（jun1）降低（dī）。泵的自吸高度（dù）隨葉輪的圓周速度u2的（de）增（zēng）大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增（zēng）加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自（zì）吸時間；當轉數下降時，自吸（xī）高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還（hái）隨著儲水（shuǐ）高（gāo）度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片（piàn）須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更方便於回水（shuǐ）深入地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜（yí）於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能（néng）泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵（bèng），它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能（néng）力等（děng）優點。管（guǎn）路中不需安裝底閥（fá），工作前隻需保留泵體內（nèi）儲有（yǒu）定量引液即可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭，又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機進行壓（yā）濾的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型（xíng）泵種。既可像一般清水自（zì）吸泵那樣不需安裝底閥（fá），不需灌（guàn）引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆粒固（gù）體直徑為（wéi）出口口徑的60%和纖維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜（zá）質、糞便（biàn）處理及一切工程汙水物和膠（jiāo）質液體，完全減輕人力（lì）的勞動強度（dù），而且安裝使用方便，極少維（wéi）修，性（xìng）能達到國際（jì）先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前（qián）景。

產品特（tè）點：

1、排汙能（néng）力（lì）強：特殊的葉輪防堵設（shè）計，確保了泵（bèng）高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高（gāo）度比一般（bān）自（zì）吸泵高1米，且自（zì）吸時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵（bèng）適用於化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市（shì）政排汙（wū）工程、公共設施排（pái）汙、河塘養殖等行業。

技（jì）術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的（de）最理想配套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室（shì）等組成，泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸入室（shì）所存的液體及吸入管路中的空氣一（yī）起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶（dài）著氣（qì）體向渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形成有一定厚度的白（bái）色泡沫帶及高速（sù）旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然（rán）降低，較輕的氣體從混合氣液中被分（fèn）離（lí）出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣（qì）體（tǐ），完成自吸過程，泵便（biàn）投入正常作業。

在一些泵的軸承體底（dǐ）部還設有冷卻室。當（dāng）軸承發（fā）熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構（gòu）是前後密（mì）封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損（sǔn）到一（yī）定程度，並影響到泵（bèng）的效（xiào）率和自吸性（xìng）能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按（àn）作用（yòng）原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括（kuò）內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作（zuò）過程：由於自吸泵泵體的特（tè）殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體內存有一（yī）定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被（bèi）排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回（huí）葉輪，重新和吸（xī）入管路的剩餘空氣混合，直（zhí）到（dào）把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自（zì）吸，並正常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內（nèi），借助水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當泵正常工（gōng）作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式（shì）自吸泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機（jī）配套自（zì）吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工（gōng）作（zuò）特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的（de）揚程（chéng）(總（zǒng）揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和（hé）管路附近時會（huì）有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套（tào）動力（lì）的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水（shuǐ）泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果（guǒ）已有動力，選購水泵時，則可（kě）按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與電動機輸出（chū）的同軸度；泵安（ān）裝（zhuāng）的準確與否對泵（bèng）的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為（wéi）使泵體內能夠（gòu）保持一定的儲存（cún）液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不能超過5米，在條件許可（kě）時，吸入口安裝高度應盡（jìn）可能地低於水池更（gèng）低 的（de）儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自（zì）吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏液（yè）體，即吸入管路中不允許（xǔ）有（yǒu）漏氣現（xiàn）象存在（zài）。

C、應防止泵體（tǐ）內吸（xī）入固（gù）體等雜物，為此吸入管路上應設置（zhì）過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸（xī）入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路（lù）和吐出管路應有自（zì）己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及（jí）管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路（lù）中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高（gāo）度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢查（chá），如無（wú）不良現象，則主為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵（bèng）軸承（chéng）體凡設有冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如裝有單向閥而在自（zì）吸過程中不能使泵順利（lì）地排出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的（de）準備和檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃（huáng）油和10號機油（yóu）進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位（wèi）不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是否高（gāo）於葉（yè）輪的上邊緣（yuán），如若不足，可以從泵殼上的加液口（kǒu）處直（zhí）接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況（kuàng）下啟動運轉，否則不能正常工作（zuò），且易損壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部（bù）件是否有卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處（chù）螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一（yī）段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液（yè），進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作（zuò）業前即（jí）自吸過（guò）程中，應特別注意泵（bèng）內水溫升高情況，如果這（zhè）個過程過（guò）長，泵內水溫過（guò）高，則停泵（bèng）檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口（kǒu）處直（zhí）接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是（shì）進口管流速過大（dà），二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口（kǒu）管路有（yǒu）堵塞時則（zé）應及時排（pái）除；吸程太高時可適當降低（dī）泵的安（ān）裝高度（dù）。

7、泵在工作過（guò）程中因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製閥應稍（shāo）開（不要全閉），這樣既有利於自（zì）吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在（zài）較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點（diǎn）是（shì）結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情（qíng）況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該（gāi）泵時（shí）應注意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環（huán）、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對（duì）機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵（miàn）的清潔，保護（hù）好靜環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵（miàn）進行研磨使（shǐ）恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老（lǎo）化所（suǒ）至。此時則需更換O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前（qián）口環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和（hé）後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺釘，拉出機械（xiè）密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢查（chá）O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工（gōng）作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或（huò）泵殼（ké）內自（zì）身存有水）。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的（de）空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到達外緣。另一方（fāng）麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回（huí）到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作（zuò）用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入管路來的空氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動，電源線（xiàn）及插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用壽命減短或（huò）燒壞。電泵如使用地距電（diàn）源較遠，電（diàn）源輸送線（xiàn）應（yīng）適當加粗，否則會使（shǐ）用電壓下（xià）降而無法運行。

合上電源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底（dǐ）閥放（fàng）置必（bì）須垂直於水（shuǐ）平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清水離心泵使（shǐ）用（yòng）和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用（yòng）前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌（guàn）水。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若一（yī）段（duàn）時間不用，應排淨泵內積水（自（zì）吸泵和自動泵倒（dǎo）掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有一定的關係，在一定壓力（lì）下，溫度升高到一定數值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一定溫（wēn）度下，壓力降（jiàng）低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化（huà）壓力。如果在流動過程，某一局部地區（qū）的壓力（lì）等於或低於與水溫相對應的汽化壓力（lì）時，水就在該處發生汽化。汽化（huà）發生後，就會形（xíng）成許多（duō）蒸汽與氣體混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡（pào）在高壓的作用（yòng）下破裂（liè），高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。