渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換（huàn）成介質（zhì）的動能和勢能的（de）設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的（de）固體顆粒與水的混（hún）合（hé）物。但從原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采（cǎi）用雙（shuāng）層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可（kě）按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料（liào）密（mì）封或機械密封組合形（xíng）式。葉輪與後（hòu）護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了（le）密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流（liú）漿體（tǐ），從而提高了容積率，降低（dī）了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而造（zào）成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑（jìng）向力和軸向（xiàng）力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從（cóng）而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵（bèng）內滲漏出來。離心渣漿泵的密（mì）封形式通常（cháng）采用的是副葉（yè）輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出口液體的（de）外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋（gài）板設背葉片（piàn）加水封環和填料來（lái）防止空氣進入，又用背葉片和水（shuǐ）封環降低填料處的壓力，有防止雜質進（jìn）入密封的（de）作（zuò）用（yòng）。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高（gāo）應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介（jiè）質（zhì）的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的（de）規定。若無規（guī）定時，應符合現行 標準《機械（xiè）設備安（ān）裝工程施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規（guī）檢查要（yào）求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵（bèng）出水的配合和（hé）撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅（qū）動電機（jī）的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量（liàng）應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行預潤滑（huá）；

(4)各指（zhǐ）示儀（yí）表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試（shì）運（yùn）轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於500%；泵體表（biǎo）麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷（lěng）卻（què）水源。

五、渣漿泵（bèng）運行（háng）操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調節吸人（rén）口來降低排（pái）量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換填料（liào）箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用（yòng）過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查；建立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他維護措施和（hé）時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流（liú）量、輸入功（gōng）率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因（yīn）素（sù）有下列幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途（tú）徑有（yǒu）合理（lǐ）選材（cái），合（hé）理選型，改進（jìn）水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是（shì）葉輪，其次是泵（bèng）體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和（hé）密度等。

3)泵（bèng）的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸（suān）堿性、耐熱（rè）性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介（jiè）質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護時應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量（liàng）要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯（lián）軸器中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使（shǐ）用中要關注易（yì）損件的損耗情況，及時對其（qí）進行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換的過程中（zhōng）要保證裝配正確，間隙（xì）調整合理，避免緊澀摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無（wú）漏氣現象，同時在操作中應（yīng）注意（yì）吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒（lì）的要求，減少過大顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造（zào）成堵塞的（de）可能性。