自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向（xiàng）旋（xuán）轉方向流（liú）動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於（yú）液體在蝸殼內不（bú）斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混（hún）合物，並不斷地流（liú）動致使氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室（shì）。在分離室內（nèi）空氣被分離出來，由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與（yǔ）吸入管空氣相混合。如此反（fǎn）複循環，逐漸將吸入管路中的（de）空氣排盡，使水進入泵（bèng）內，完成自吸（xī）過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回（huí）水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉（yè）輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪（lún）入口。水在葉（yè）輪高（gāo）速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混（hún）合，形成氣水混合物排至分離室。在（zài）這裏空氣排出而水又從回（huí）流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡（jìn），吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前（qián）密封間（jiān）隙、泵的轉數、分（fèn）離室液麵高度等因素有關。葉輪前密（mì）封間（jiān）隙越小，自吸高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外（wài），泵的（de）揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而（ér）增大，但到（dào）更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而（ér）自吸高度就不再（zài）增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不（bú）變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超（chāo）過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自（zì）吸泵中更好地（dì）使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使（shǐ）葉柵的節距增大；並（bìng）宜采用（yòng）半開式葉輪（或葉輪槽道較（jiào）寬的葉輪），這（zhè）樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

常見類型（xíng）

ZW型自吸泵是根據國內外有關技（jì）術資（zī）料經吸收、消化、改（gǎi）進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構（gòu）緊湊、操作方便、運行平穩、維（wéi）修方便、效率高、壽命長、並有較強的（de）自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內（nèi）儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以（yǐ）改善了勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園（yuán）、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套（tào）使用（yòng），將漿料送給壓（yā）濾機進行壓濾的最理想（xiǎng）配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水排汙泵的結構（gòu）及性能，借（jiè）鑒國外同類產品之（zhī）優點，研製而成的（de）集自（zì）吸及排汙於一身（shēn）的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒（lì）固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切（qiē）工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的（de）勞動強度，而且安裝使用方（fāng）便，極少維（wéi）修，性能（néng）達到國際（jì）先進水平，具有廣闊的（de）應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設（shè）計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸（xī）時間更短。

產品用途：

ZW型自（zì）吸式無（wú）堵（dǔ）塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排（pái）汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式（shì）噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介（jiè）質粘度<100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可（kě）和任何（hé）型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機時進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種（zhǒng）。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入室（shì）所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在（zài）離（lí）心（xīn）力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過（guò）擴散管進入氣液（yè）分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣（qì）體通過（guò）泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉（yè）輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪（lún）作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷（duàn）減少，直到（dào）吸盡氣（qì）體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓（yā）區向（xiàng）低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密（mì）封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更（gèng）換。

自吸泵種類（lèi）

自吸泵按作用原理分為以（yǐ）下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液（yè）混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體（tǐ）內（nèi）存有一（yī）定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣（qì）和水充分混合，並被排到氣水分（fèn）離室（shì），氣水分離（lí）室上部的氣體溢出，下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸（xī）入（rù）管內的（de）氣體全（quán）部排出，完成自吸（xī），並正（zhèng）常抽水。水環輪式自（zì）吸泵（bèng）是將水環輪和水泵葉輪（lún）組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵（bèng）正常工作後（hòu），可（kě）通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉（diào）水環輪內的（de）液體。射流式自吸（xī）泵，由（yóu）離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成（chéng），依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真（zhēn）空實（shí）現抽吸。

按泵的配套（tào）動力機（jī）類型分為電動機配套自吸泵（bèng）和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工（gōng）作特點可分為內滑（huá）式、外（wài）滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格手續購水泵（bèng）。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊（qí）全方能避免購置淘汰產品及劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選購自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和（hé）流量及其（qí）配套動力的（de）選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程（chéng）(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和（hé）管路附近（jìn）時會有一定的阻力（lì）損失。所以，實（shí）際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用（yòng）時，隻能按標牌所注揚程和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇（zé），可按標牌上（shàng）注明（míng）的功率選擇，為了使水泵啟動迅（xùn）速和（hé）使（shǐ）用安全，動力機的功率也可略（luè）大於水（shuǐ）泵所需功率，一般高出（chū）10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時（shí），則可按動力機的功率選購與之相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵（bèng）與電（diàn）動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與否對泵的運（yùn）行平穩性和使用壽命有較（jiào）大（dà）的影響，因（yīn）此必須仔細認真（zhēn）的（de）安裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一定的儲存液，以達到較好的（de）自吸能力和防止（zhǐ）機械密封的幹（gàn）磨擦，必（bì）須使（shǐ）泵的進口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度（dù）不能超過（guò）5米，在條件許可時（shí），吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更（gèng）低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸（xī）入固體等雜物，為此吸入管路上（shàng）應設置過濾器（qì）。過（guò）濾器的有效過水麵積應（yīng）為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自（zì）己的（de）支架，泵體本身不允許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應（yīng）使泵及管路的靜電接地電（diàn）阻達到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸（zhóu）的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配內孔為12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中不（bú）能使泵順利（lì）地排（pái）出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢（jiǎn）查工（gōng）作

1、本係列（liè）自（zì）吸泵，根（gēn）據泵的工（gōng）作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃（huáng）油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的（de）泵，如果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直（zhí）接向泵（bèng）體內注放儲（chǔ）液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否（fǒu）則不能正常工作，且易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是（shì）否有卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現（xiàn）象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控（kòng）製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注（zhù）意（yì）轉動時有無不正常的聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經（jīng）過一（yī）段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意（yì）泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回（huí）泵內或向泵體上加儲液口處直（zhí）接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強（qiáng）烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一（yī）是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時（shí）可調節（jiē）出口控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在進（jìn）口管路（lù）有堵（dǔ）塞時則應及時排除；吸程太高（gāo）時可適當降低泵的安裝高（gāo）度（dù）。

7、泵在工作過程中因故停（tíng）泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於（yú）自吸過程中（zhōng）氣體（tǐ）從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載（zǎi）下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情（qíng）況下（xià），一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維（wéi）護該泵（bèng）時應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後，軸承磨（mó）損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

B、前密（mì）封環、後密封（fēng）環：當密封環磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

C、機械密（mì）封：機械密封（fēng）在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵（miàn）的清潔，保（bǎo）護好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或（huò）者變開老化所至。此時（shí）則需更換O形圈進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式（shì）自吸泵的（de）工作（zuò）原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼（ké）內自身存有水）。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入（rù）口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又（yòu）經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回（huí）水孔流回的水在在壓（yā）力差（chà）和重力（lì）的（de）作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方（fāng）向流動。

內混式的自吸（xī）泵，工作原（yuán）理與外（wài）混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部分與內（nèi）燃（rán）機配套（tào），裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆（sōng）動，電源線（xiàn）及插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應（yīng）大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等（děng）相（xiàng）應保（bǎo）安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在（zài）額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地（dì）距電（diàn）源較遠（yuǎn），電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓（yā）下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關（guān），使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或（huò）橡（xiàng）皮管（不得過軟，以免吸扁），連（lián）接進水口和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵使用和自動（dòng）吸清水泵 使用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後（hòu）使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前（qián），要（yào）把貯（zhù）水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥（fá）不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間（jiān）不用，應（yīng）排淨泵內積水（自（zì）吸泵和自動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的汽（qì）化引起的，所謂（wèi）汽化就是水由（yóu）液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有（yǒu）一定的關係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果在一定（dìng）溫（wēn）度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度（dù）下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓（yā）力等於或低於與水溫相對（duì）應的汽化（huà）壓力（lì）時，水就在該處發生汽（qì）化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合（hé）的（de）小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速度（dù）流向這些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊力（lì）。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲（pí）勞而（ér）遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們（men）把汽泡的形成、發展和破裂以致材（cái）料（liào）受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。