齒輪泵是依靠泵缸（gāng）與齧合齒輪間所（suǒ）形成的工作容積變化和（hé）移動來輸送液體（tǐ）或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後（hòu）蓋組成兩個封（fēng）閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的（de）體積從小（xiǎo）變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將（jiāng）液體擠入（rù）管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特（tè）點

（1）結構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求（qiú）低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開（kāi）線齒輪相比，最突出（chū）的優點是齒輪（lún）齧合過程（chéng）中（zhōng）齒廓（kuò）麵沒有相對（duì）滑動，所以（yǐ）齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高（gāo）。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在（zài）設計、生產和使（shǐ）用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥（fá）作為超載保護，安全閥（fá）全回流壓（yā）力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整（zhěng）。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓（yā）閥在需要（yào）時可另行安（ān）裝。

該泵軸端密（mì）封（fēng）設計為兩種形式，一種（zhǒng）是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和（hé）用戶要（yào）求確定。

二、泵的分類（lèi）

就核心組成部件齒（chǐ）輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要（yào）耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介（jiè）質，噪音低，壽命長，各有各的（de）優點（diǎn）。

三、工作特點

優點：結（jié）構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝（yì）性（xìng）好、價（jià）格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍（wéi）大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作（zuò）可靠（kào）。

缺點：徑向力不平（píng）衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互（hù）換（huàn）性（xìng）差，磨損後不易修複，不能做變量泵用（yòng）。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路（lù）法蘭，接（jiē）頭的密封性。

（2）盤動聯（lián）軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液（yè）體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗證電機（jī）轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料（liào）

故障現象：泵不（bú）能排料

故障原因（yīn）：a、旋轉方向相反；b、吸入（rù）或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料（liào）

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門（mén）是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液（yè）體（tǐ）粘度（dù），以低（dī）速運轉時按轉速比例的（de）流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故（gù）障（zhàng）現象：泵流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門（mén）是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出（chū）量是否正常； d、緊固；大量泄漏影（yǐng）響（xiǎng）生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節（jiē）偏心大或（huò）潤滑不良 b、電動機故（gù）障； c、減速機異常； d、軸封處安裝（zhuāng）不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動（dòng）機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪（lún）； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過（guò）大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過（guò）高； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或（huò）軸承磨損； e、電（diàn）動機故障

對（duì）策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及（jí）管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封（fēng），適當（dāng）調（diào）整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故（gù）障現象：泵（bèng）突（tū）然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保（bǎo）護； c、聯軸器損壞（huài）；d、出口壓力過高，聯（lián）鎖反應；e、泵內咬（yǎo）入異常； f、軸（zhóu）與（yǔ）軸承粘著卡死

對（duì）策：a、檢查電源；b、檢查（chá）電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車（chē）確認； f、盤車（chē）確認

6、密封漏油

故障現象：密封（fēng）漏油

產生（shēng）原因：a、軸封未調整好；b、密封圈（quān）磨損而間隙（xì）大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換（huàn）密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更（gèng）換彈簧