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汙水泵屬於離心雜(zá)質泵的一種,具有多種形式:如潛水式和(hé)幹式二種,最常用的潛水(shuǐ)式為QW型潛水汙水泵(bèng),最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和(hé)WL型立式汙水泵二種。主(zhǔ)要用於輸(shū)送城市汙水,糞便或液(yè)體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質,通常被輸送介(jiè)質的溫度不大於80℃。由於被輸送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種(zhǒng)泵流道易於堵塞,泵一旦被堵塞會使泵(bèng)不能正常工(gōng)作,甚至燒毀電機,從而造成(chéng)排汙不暢。給城市生活和環保帶來嚴重的影響。因此(cǐ),抗堵性和可(kě)靠性是汙水泵優劣的重(chóng)要因素。
一、汙水泵特點
1、 采用先進技術,排汙能力強,無(wú)堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。
2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂,切斷,然後順利排放,無需在(zài)泵上加濾網
3、 設計合理,配套電機功率小,節能效(xiào)果顯著。
4 、用最新材(cái)料(liào)的機械密封,可以使泵安全連續運行在8000小時以(yǐ)上。
5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡單,可減少工程造價,無需建造泵房。
6、 能夠在全揚程範(fàn)圍內(nèi)使用,而保證電機不會過載。
7、 浮球天並可以根據所需(xū)的(de)水位變化,自動控製泵的啟動(dòng)與停止,不需專看管。
8、 雙導軌(guǐ)自動安裝係統,它給安裝、維修帶來(lái)了極大的方便,人可不必為此而進(jìn)出汙水坑。
9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏電、漏水以及過載等(děng)進行了有效保護,提高了(le)產品的安全性與可靠性。
二、汙水泵優勢:
(1)結構緊湊,占地(dì)麵積小。該泵由於潛人(rén)液下工作,因此可直接安(ān)裝於汙水池(chí)內,無需建造專門的泵房來安裝泵及電機,節省(shěng)大量土地及基建費用。
(2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵可以(yǐ)自由安置,大型的排汙泵一般都配有自動耦合裝置可以進行自動安裝,安裝及維(wéi)修相當方便。
(3)連續運轉時(shí)間(jiān)長。潛水排(pái)汙泵由於泵和電機同軸,軸(zhóu)短(duǎn),轉動部件重量輕,因此軸承上承受的(de)載荷(徑向(xiàng))相對較小,壽命比一般泵要長得多。
(4)振動噪聲小,電機溫升低,對環境無汙染。
三、汙水泵結構:
1、葉輪
汙(wū)水泵和(hé)其它泵一樣(yàng),葉輪、壓水室、是汙水泵(bèng)的兩大核心(xīn)部件。其性能的優劣,也就(jiù)代(dài)表泵性能的優劣,汙水泵的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性能(néng)主要是(shì)由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別作一介紹:
葉輪結構型(xíng)式:
葉輪的結構分(fèn)為(wéi)四大(dà)類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流(liú)道(dào))螺旋離心式四(sì)種。
開(kāi)式半(bàn)開式葉輪製造方便,當葉輪內造成(chéng)堵塞時(shí),可以很容易(yì)的清理及維修,但在長期運行中,在顆粒(lì)的磨蝕下會使葉片與壓水(shuǐ)室內側(cè)壁的間隙加大,從而使效率降低。並且間隙的加大會破壞葉片上的壓差(chà)分布。不僅產生大(dà)量(liàng)的旋渦損失,而且會使泵的軸向力加大,同時,由於間隙加大,流道中液體的流態的穩定性(xìng)受到破壞,使泵產生振動,該種型式葉輪(lún)不易於(yú)輸送含大顆粒和長纖維的介質,從性能上講,該型式葉(yè)輪效率低(dī),更高 效率約相當(dāng)於普通閉式葉輪的92%左右,揚程曲線比較平坦。
旋流式葉輪
采用該型(xíng)式(shì)葉輪的泵,由於葉輪部(bù)分或全部縮離(lí)壓水室流道。所以無堵(dǔ)塞性能好,過(guò)顆粒能力(lì)和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流(liú)動靠葉輪旋轉產(chǎn)生(shēng)的渦流的推(tuī)動下運動,懸浮性顆粒本身不產生(shēng)能量,隻(zhī)是在(zài)流道內和液體交換能量。在流動過程中,懸浮性顆粒或長纖維(wéi)不與葉片接觸,葉片多磨損的情況較輕,不存在(zài)間隙因磨蝕而加大的情況,在長期運行中不會造成效率嚴重(chóng)下(xià)降的(de)問題,采用該型式葉輪的泵適合(hé)於抽送含有大顆(kē)粒和長纖維的介質。
從性能上講,該葉輪效率較低,僅相當於普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。
閉式葉輪
該型式(shì)的葉輪正(zhèng)常效率較高。且在長期運行中情(qíng)況比較穩定(dìng),采用該型式葉輪的泵軸向(xiàng)力較小,且可以在前後蓋板上設置副葉片。前(qián)蓋板上的(de)副葉片可以減(jiǎn)少葉輪(lún)進(jìn)口的旋渦損失和顆粒對(duì)密封(fēng)環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸(zhóu)向力的作用,而且可以(yǐ)防止懸(xuán)浮性顆粒進入機(jī)械密封腔對機械密封起保護作用。但該型式(shì)葉輪的無堵性差,易於纏繞(rào),不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等末經處理的汙水介質。
流道式葉輪
該種葉輪屬於無葉片的(de)葉輪,葉輪流道是一個從進口(kǒu)到(dào)出口(kǒu)的一個彎曲(qǔ)的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和(hé)長纖維的介質。抗堵性好。
從(cóng)性能上講,該型式葉(yè)輪效率高和普通閉式葉輪相差不大,但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降(jiàng)。功率曲(qǔ)線比較平穩(wěn),不易產生超功率的問題,但該型(xíng)葉輪的汽蝕性(xìng)能(néng)不如普通閉式葉輪,尤其適宜用在有壓進口的泵上。
螺旋離(lí)心式(shì)葉輪
該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片,在錐形輪轂體上從吸入口沿(yán)軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心(xīn)泵的作用,懸浮性顆粒在葉(yè)片中流過時(shí),不撞擊泵(bèng)內任(rèn)何部位,故無損性好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用,懸浮顆粒的通過性強,所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質,以及高濃度的介質。在對輸送介質的破(pò)壞有嚴格要求的場合下具有明顯的(de)特點。
從性(xìng)能上來講,該泵具有陡降的揚程曲線,功率曲(qǔ)線較平坦。
壓水室
汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼,在(zài)內裝式潛水泵中多選用徑向導(dǎo)葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型(xíng)、環型和中介型(xíng)三種。螺(luó)旋形蝸殼(ké)基本上不用在汙水泵中。環形壓水室由於結構簡單製造方便在小型汙水泵上(shàng)采用的較多。但由於中介型(半螺旋形)壓水室(shì)的出(chū)現(xiàn)環形壓水室的應用範圍逐漸變小。因中(zhōng)介型壓水室兼(jiān)具有螺旋的高效率性和(hé)環形壓(yā)水室的高通透性(xìng)。已越來越受到(dào)製造廠家的關注。
四、維護保養
(1)檢查(chá)汙水泵管(guǎn)路及(jí)結合處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵,試看汙水泵是(shì)否靈活(huó)。
(2)向軸承體內加入軸承(chéng)潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑(huá)油應及時更換或補充。
(3)擰下汙水泵泵體的(de)引水螺(luó)塞,灌注引水(或引漿)。自吸排汙泵(bèng)
(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
(5)點動電機,試(shì)看電機轉(zhuǎn)向是否正確。
(6)開動電機,當汙水(shuǐ)泵正常運轉後,打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力後,逐漸打開閘閥,同時檢(jiǎn)查電機負荷情況(kuàng)。
(7)盡量控製汙水泵的流量和揚程在標牌上注(zhù)明的範圍內,以保證汙水泵在更高 效率點運轉,才能獲得更大 的節能效果。
(8)汙水泵在運行過程中,軸承(chéng)溫度不能超過環境溫度35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。
(9)如發現汙(wū)水泵有異常聲音應(yīng)立即(jí)停車檢查原因。
(10)汙水泵(bèng)要停止使(shǐ)用時,先(xiān)關閉(bì)閘閥、壓力(lì)表,然後(hòu)停止電(diàn)機。
(11)中開泵汙水泵在工作 個月內,經100小時(shí)更換潤滑油,以後每個(gè)500小時(shí),換油一次。
(12)經常調整填料壓蓋,保(bǎo)證(zhèng)填料室內(nèi)的滴漏情(qíng)況正常(以成滴漏出為宜)。
(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大後應及時更換。
(14)汙水泵在寒冬季節使用時,停車後,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。
(15)汙水泵長期停用,需將泵全部拆開,擦幹水分(fèn),將轉動部位及結合處塗以油脂裝好(hǎo)。
技術參數
型(xíng)號 | 流量Q m3/h | 揚(yáng)程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |