自吸（xī）泵結構：

自（zì）吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流（liú）動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並不斷地流動致（zhì）使氣水（shuǐ）不能分離（lí）。

混（hún）合（hé）物（wù）在蝸殼出口被隔舌剝離（lí），沿短管進入分離（lí）室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路中的（de）空（kōng）氣排盡，使水進入泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向（xiàng）葉（yè）輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用（yòng）下（xià）與吸入管來的空氣相（xiàng）混合，形成（chéng）氣水混合物（wù）排至分（fèn）離室。在這裏（lǐ）空氣排出而水又從回流閥返回到葉（yè）輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外（wài）混式自吸（xī）。

自吸泵的自吸高度（dù），與葉輪前密封間隙、泵的（de）轉數、分離室液麵（miàn）高度等（děng）因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的（de）增大而增大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉數增加（jiā）而自吸高度就不再增加了（le），此時（shí）隻是縮短自吸（xī）時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在（zài）其（qí）它條件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（但也不能（néng）超過分離室的更佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自吸泵中更（gèng）好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉（yè）柵的節距增大；並宜采用半（bàn）開式葉（yè）輪（或葉輪槽道（dào）較寬的葉輪（lún）），這樣更方便於回水深入地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成（chéng）的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它具（jù）有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方（fāng）便（biàn）、效率高、壽命長、並有較（jiào）強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥（fá），工作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量引液即可，因此簡化（huà）了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體（tǐ）和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和（hé）任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾（lǜ）的（de）最理想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優（yōu）點，研製而（ér）成的集自吸及排汙於一身（shēn）的新型泵種。既可像（xiàng）一（yī）般清水自吸泵那（nà）樣不需安（ān）裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口口（kǒu）徑的60%和纖（xiān）維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切（qiē）工程汙水物和（hé）膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便（biàn），極（jí）少維修，性能達到國際先（xiān）進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品、電廠及（jí）市（shì）政排汙工程、公共設施排（pái）汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功（gōng）率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規（guī）格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機時進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸向回液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室（shì）、儲（chǔ）液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成，泵（bèng）正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路（lù）中的空氣一起吸入，並在葉（yè）輪內（nèi）得以完（wán）全混合，在離心力的（de）作用，液體夾（jiá）帶（dài）著氣（qì）體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及（jí）高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於（yú）流速突然降低，較輕的氣體從混合（hé）氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐（tǔ）口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管路（lù）中吸（xī）入的氣體再次（cì）混（hún）合，在高速旋轉的（de）葉（yè）輪作用（yòng）下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行（háng）下去，吸（xī）入管路中的空（kōng）氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通（tōng）過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭（tóu），注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵（bèng）內部防止液體由高壓區向（xiàng）低壓區（qū）泄漏的密封機構是前後（hòu）密封環，前密封環裝在泵體上（shàng），後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自（zì）吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸（xī）泵的工作過程：由（yóu）於自吸泵（bèng）泵（bèng）體的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存有一定量的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用（yòng），吸入（rù）管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室（shì），氣水分離室上部（bù）的氣體溢出，下部的水返回葉（yè）輪，重新（xīn）和吸入管路（lù）的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的（de）氣體全部排出，完成自（zì）吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪組合在（zài）一個（gè）殼體內，借助水（shuǐ）環輪（lún）將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為（wéi）電動機配套自吸泵和柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現自（zì）吸功能的結構與工作特點可分為內（nèi）滑式、外滑式、水環輪式和其他（tā）型（xíng）式（shì）。傳動方式有直（zhí）聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊全方能（néng）避免購置淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵（bèng）

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮（lǜ）其經濟性能，特別要注意（yì）水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水泵標（biāo）牌上注明的（de）揚程(總揚程)與使（shǐ）用（yòng）時的出水（shuǐ）揚程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水（shuǐ）管和管路附近時會有一定的（de）阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因（yīn）此，實際使用時，隻能按（àn）標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可（kě）略大（dà）於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力，選（xuǎn）購水（shuǐ）泵時，則可按動（dòng）力機的功率選購與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的（de）準確與否對泵（bèng）的運行平穩性和使用壽命有較大的（de）影響，因此（cǐ）必（bì）須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固（gù）好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動（dòng），造成機（jī）械故障。

3、為（wéi）使泵體內能夠保持一（yī）定的儲存液，以達到（dào）較（jiào）好的自吸能力和防（fáng）止機械密封的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注（zhù）意：

A、吸入（rù）口的安裝高度不（bú）能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲水平（píng）麵（miàn），並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸（xī）入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即（jí）吸入（rù）管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固（gù）體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的（de）有效過水（shuǐ）麵積應為吸（xī）入管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身（shēn）不允許（xǔ）承受管（guǎn）路（lù）的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時（shí），應使泵及管路的靜電接（jiē）地電阻達到其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查泵殼及管路中（zhōng）有無石（shí）塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及電（diàn）機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同（tóng）軸度（dù）允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時（shí）後，作最後檢查，如無不良現（xiàn）象，則（zé）主為安裝已妥，在（zài）試運轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或（huò）塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上（shàng）如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣（qì）體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的（de）準備和檢查工（gōng）作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃油和10號機（jī）油進行（háng）潤（rùn）滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期（qī）向軸承箱內加注黃油，采用（yòng）機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵（bèng）殼內的儲液是否（fǒu）高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵殼上的加（jiā）液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞（huài）機械密（mì）封。

3、檢查（chá）泵的轉動（dòng）部件是否有卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門（mén），稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注（zhù）意泵軸的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意（yì）壓（yā）力表及真空（kōng）表讀（dú）數，起動後當壓力表（biǎo）及真空表的讀數經（jīng）過一（yī）段時間（jiān）的波動而指（zhǐ）示（shì）穩定後，說明泵內已經（jīng）上液，進入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業前（qián）即自吸過程中，應特別（bié）注意泵內水溫升高情況，如果這個（gè）過程過長（zhǎng），泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內（nèi）補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流（liú）速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在（zài）進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低（dī）泵的安裝高度。

7、泵在工作過（guò）程中因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣（yàng）既有利於自吸過程中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕（qīng）的負載下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和（hé）軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情（qíng）況下，一般不需（xū）要經（jīng）常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可（kě）。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨（mó）損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

B、前密（mì）封環、後密（mì）封環：當密封環磨（mó）損到一定程（chéng）度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封：機械密封在不漏（lòu）液的情況下，一（yī）般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生（shēng）嚴（yán）重泄漏（lòu）時，則應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝拆機械（xiè）密封時（shí），必須輕取輕放（fàng），注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環（huán）的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而（ér）產生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複（fù）辦法：可對摩擦副（fù）端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化所至（zhì）。此時則需更換（huàn）O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成（chéng），檢查葉（yè）輪和前口（kǒu）環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相（xiàng）反順序進行裝配即可。

工作原理（lǐ）

外混式（shì）自吸泵的工作原理（lǐ）是：水泵啟動前先在泵殼內（nèi）灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動後葉輪高速（sù）旋轉使葉輪槽道中的水流向渦（wō）殼，這時入口形成（chéng）真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內（nèi），並（bìng）經葉輪槽道到達外（wài）緣。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室中的水又經左右回（huí）水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和（hé）重力（lì）的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸（xī）泵，工（gōng）作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或（huò）觸電保安器等（děng）相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較（jiào）遠，電源輸送（sòng）線（xiàn）應適當加粗，否（fǒu）則會使用電壓（yā）下（xià）降（jiàng）而（ér）無法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是（shì）否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵使用和自動吸清水（shuǐ）泵 使（shǐ）用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲（jí）清水泵和自動自吸（xī）清水（shuǐ）泵（bèng）管 使用前，要（yào）把貯水（shuǐ）箱內灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不（bú）能露出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉（diào）貯（zhù）水箱內蓄水），將主要（yào）部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽（qì）蝕是由水的汽（qì）化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化（huà）為汽態的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫（wēn）度和壓力有一定的（de）關（guān）係，在一定壓（yā）力下，溫（wēn）度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值（zhí）時，水同樣也會汽（qì）化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓（yā）力。如果在流動過程，某一局部（bù）地區的壓力等於或低於（yú）與水溫相對應的汽（qì）化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用（yòng）下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材（cái）料受（shòu）到破（pò）壞的全部過程，稱為汽蝕現象。