自吸泵結構：

自吸泵的結構類型（xíng）很多，其（qí）中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水（shuǐ）孔流來（lái）的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成（chéng）氣水混合物，並不斷地流動（dòng）致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離室。在分離室內空氣被分（fèn）離出來，由出口（kǒu）管排掉，而水仍經左（zuǒ）右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐（zhú）漸將吸入管路中的空氣排盡（jìn），使水進入（rù）泵內，完成自吸過程。排（pái）汙（wū）泵自吸泵油泵（bèng）隔（gé）膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣（yuán），而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體流（liú）回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速（sù）轉動的作用下（xià）與（yǔ）吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物（wù）排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複（fù）進行，直至空氣排盡，吸上（shàng）水來（lái）內混式（shì）的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸（xī）高度，與葉輪前密封間（jiān）隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高度下降外（wài），泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸高（gāo）度隨葉輪的圓周速（sù）度u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不（bú）再增加了，此時隻是縮短自吸時（shí）間；當轉數下降時，自吸（xī）高度則（zé）隨著（zhe）下降。在其它（tā）條（tiáo）件不變的（de）情況（kuàng）下，自吸高度還隨（suí）著儲水高度的增加而增加（但也（yě）不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在（zài）自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片（piàn）須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用（yòng）半開式葉輪（或葉（yè）輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更方便於回（huí）水深入地射進葉（yè）輪葉柵（shān）中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在（zài）可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是（shì）根據國內（nèi）外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類（lèi）產品。該泵（bèng）屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊（còu）、操作方便、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量（liàng）引液即可，因（yīn）此簡化了（le）管路係統，以改善了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機進（jìn）行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵（bèng）及QW型潛水排（pái）汙（wū）泵的結構及性能，借鑒國外（wài）同類產品之優點，研製而（ér）成的集自（zì）吸及排汙於一（yī）身的新型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切工程汙（wū）水物和膠質液體（tǐ），完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少（shǎo）維修，性能達到國（guó）際先進水（shuǐ）平，具（jù）有廣闊的（de）應用市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確（què）保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度（dù）比一般自吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及市政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河（hé）塘養殖（zhí）等行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴（pēn）頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液（yè）體和帶有一般糊（hú）狀（zhuàng）的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵（bèng）種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離（lí）室等組成，泵（bèng）正常起動後，葉輪將吸入（rù）室所（suǒ）存（cún）的液體及吸入（rù）管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦（wō）卷室外（wài）緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形（xíng）成有一定厚度的白色（sè）泡沫帶（dài）及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降（jiàng）低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼（jì）續上升排出。脫氣後的液（yè）體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡（jìn）氣體，完成自吸（xī）過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一（yī）隻冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻（què）液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密（mì）封機構是前（qián）後密（mì）封環，前（qián）密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到（dào）一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原（yuán）理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣（qì）液混合式（包（bāo）括內混式和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流（liú）式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸（xī）泵的工作（zuò）過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體內存有一定量的水，泵再次啟動（dòng）後由於（yú）葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分（fèn）離室上部的氣體溢出，下部的（de）水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣（qì）混（hún）合，直到（dào）把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並（bìng）正常抽水。水環輪式自吸泵是將（jiāng）水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一（yī）個（gè）殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現（xiàn）自吸。當泵正常工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪和水泵（bèng）葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪（lún）內的液體。射流式自吸泵，由（yóu）離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真（zhēn）空實現抽吸。

按（àn）泵的配（pèi）套動力機類型分（fèn）為電動機配套自吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自吸功能（néng）的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式（shì）有直（zhí）聯（lián）傳動（包括內軸）和皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗（yàn）,隻有三證齊全方能（néng）避免購置淘汰產品（pǐn）及劣（liè）質產（chǎn）品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要（yào）注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意（yì），水泵標牌（pái）上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流（liú）通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般（bān）要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實（shí）際（jì）使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選擇，可按標牌上注（zhù）明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力（lì），選購水泵時，則可（kě）按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在（zài）泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出（chū）的同軸（zhóu）度（dù）；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較（jiào）大（dà）的影響，因此必（bì）須仔細（xì）認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動（dòng），否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持（chí）一定的儲存液，以達到較好的自吸（xī）能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸（xī）入管（guǎn）路的安裝應注意（yì）：

A、吸入口的安（ān）裝高度不（bú）能超過（guò）5米，在條（tiáo）件（jiàn）許可時，吸（xī）入口安裝（zhuāng）高度應盡可能地（dì）低於水池更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提（tí）高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥（fá）門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固（gù）體等雜物，為此吸入管路（lù）上應設（shè）置過濾（lǜ）器。過濾器的有效過水麵積（jī）應為吸入管（guǎn）截（jié）麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出管路應有（yǒu）自（zì）己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管路的靜電接地電阻達到其規定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同（tóng）軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機（jī）軸的高度（dù）差可在底腳上（shàng）墊銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出（chū）氣（qì）體時，應在泵的出口（kǒu）處加接排氣水管及閥。

泵（bèng）的使用

起動前的準備和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以（yǐ）從泵殼上的加液口處直接（jiē）向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下（xià）啟動運轉，否則不（bú）能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動（dòng）部件是否有卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺（luó）母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（kāi）（不要全開（kāi））出（chū）口（kǒu）控（kòng）製閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正（zhèng）常的聲響和振（zhèn）動。

3、注（zhù）意壓力表及真（zhēn）空表讀數（shù），起動後當壓力表及（jí）真空表的讀數經過一段時間（jiān）的波動而（ér）指示（shì）穩定後，說明泵內已經上液，進（jìn）入（rù）正常輸（shū）液作業。

4、在（zài）泵進入正常輸液（yè）作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫（wēn）升高情況，如果這個過程過長（zhǎng），泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸（xī）困難，那麽可以（yǐ）暫時停機，利（lì）用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直（zhí）接向泵內補充液（yè）體，使泵（bèng）內液體降（jiàng）溫，然後起動（dòng）即可（kě）。

6、泵在工作過程中如發生（shēng）強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種：一（yī）是進口管流（liú）速（sù）過大，二是吸程過高。流速過（guò）大時可（kě）調節出口控製（zhì）閥，升高（gāo）壓力表（biǎo）讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞時則應及時排除；吸程太高時（shí）可適（shì）當降低泵的安裝高度（dù）。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出（chū）口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉吐出管路上的閘閥（fá）。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節（jiē），應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護（hù）拆裝

該（gāi）泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需要經常拆開保（bǎo）養（yǎng）。當發現故（gù）障後隨時給予排除既可。

1、維護（hù）該（gāi）泵（bèng）時應注（zhù）意幾（jǐ）個（gè）主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密（mì）封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處（chù）產生嚴重泄（xiè）漏時，則應對機械（xiè）密封進（jìn）行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和（hé）動（dòng）環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封（fēng）產品泄漏的另一（yī）原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機（jī）械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合（hé）情況，檢查O形（xíng）密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的（de）緊定螺釘（dìng），拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸（xī）泵的工作原（yuán）理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流（liú）向渦殼（ké），這時（shí）入口形（xíng）成真空（kōng），使進（jìn）水逆止門打開，吸（xī）入管內的空氣進入泵內，並經葉（yè）輪槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排到氣水（shuǐ）分離（lí）室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回（huí）水孔流回的水（shuǐ）在在壓力差和重力（lì）的作用下，射向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路來的空（kōng）氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭（tóu）是否完好（hǎo），電機絕緣電阻（zǔ）應大於（yú）2兆歐（ōu）。

為防觸電事故，必須（xū）安裝漏（lòu）電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施（shī），並要進行可靠接地

泵（bèng）工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽（shòu）命減短或燒壞。電泵如使用地距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用（yòng）電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（shuǐ）（自吸泵和自（zì）動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於（yú）通風幹燥處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕是由（yóu）水的汽化（huà）引起（qǐ）的（de），所謂汽化就是水由液態轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽化與（yǔ）溫（wēn）度和壓力有（yǒu）一（yī）定的關係，在一定壓（yā）力下，溫度升高到一定數值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一定溫度下，壓力降（jiàng）低到一定（dìng）數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如（rú）果在流動過程，某（mǒu）一（yī）局（jú）部地區（qū）的壓力等於或低（dī）於與水溫相對應的汽化（huà）壓力時，水就在該處發生汽化。汽（qì）化發生後（hòu），就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓（yā）區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作（zuò）用下破裂，高壓水以極高的速度流向這（zhè）些原汽泡占有的（de）空間，形成一個衝擊力。金屬（shǔ）表麵在水擊壓（yā）力作用下，形成（chéng）疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因（yīn）此我們（men）把汽泡（pào）的（de）形成、發展和破裂以致材料（liào）受到破壞的全部過程，稱（chēng）為汽蝕現象。