齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間（jiān）所（suǒ）形成的工作容積變化和移動來（lái）輸（shū）送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與（yǔ）前後蓋組成（chéng）兩個封閉空間，當齒輪轉動（dòng）時，齒輪脫開（kāi）側的空間的體（tǐ）積從（cóng）小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側（cè）的空間的體積從大變小，而將液（yè）體擠入管路中去。吸入腔（qiāng）與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的（de）壓力完全取決於泵出口處阻力的大（dà）小。

一、結構特點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各個齒間槽組成了許多固（gù）定的密（mì）封工作腔，隻能用作（zuò）定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術（shù）--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線（xiàn）齒（chǐ）輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒（chǐ）廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲（shēng）低、壽命（mìng）長、效率高。該泵擺（bǎi）脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和（hé）使用上進入了一個新的領域。

泵設（shè）有差壓式安全閥作為超載（zǎi）保護（hù），安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍（bèi）。也可（kě）在（zài）允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整（zhěng）。但（dàn）是此安全閥不（bú）能（néng）作減壓閥長（zhǎng）期工作，減壓閥在（zài）需要時可另行安裝（zhuāng）。

該泵軸端（duān）密（mì）封設計為兩種形式（shì），一（yī）種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確（què）定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由（yóu）公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵（bèng）。公法線齒輪泵輸送含雜（zá）質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊（shū），輸送幹（gàn）淨的介質，噪音低，壽命（mìng）長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構（gòu）簡單緊（jǐn）湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力（lì）強、對油（yóu）液汙染不敏感、轉速範（fàn）圍（wéi）大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺（quē）點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲（shēng）大、效率低，零件的互換性（xìng）差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運（yùn）行維護

1、起動（dòng）齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭（tóu）的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動（dòng）前應全開吸入和排出管路（lù）中的閥門，嚴禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗證電機（jī）轉（zhuǎn）動方向後（hòu），啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵（bèng）的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故（gù）障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料（liào）

對策（cè）： a、確認（rèn）旋轉方向； b、確認閥（fá）門是否關（guān）閉； c、檢查閥門和（hé）壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的（de）流量是否出現，若有（yǒu）流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或（huò）排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填（tián）料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速過低

對策：a、確認閥門是否（fǒu）關閉（bì）；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固（gù）；大（dà）量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減（jiǎn）速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正（zhèng）或（huò）充填潤滑脂； b、檢查電（diàn）動機； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查（chá）軸封，適當調整； d、停車後檢查，用（yòng）手盤（pán）車是否過重（chóng）； e、檢查電動機（jī）

5、泵（bèng）停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過（guò）載保護； c、聯（lián）軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查（chá）電動機（jī）；c、打（dǎ）開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯（lián）鎖（suǒ）係統；e、停車後，正反轉（zhuǎn）盤車（chē）確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因（yīn）：a、軸封未調整好；b、密封圈磨（mó）損（sǔn）而（ér）間隙大；c、機械密（mì）封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重新調（diào）整；b、適量（liàng）擰緊壓（yā）蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重（chóng）新研磨；d、更換彈簧