齒輪（lún）泵是依靠泵缸與齧合齒（chǐ）輪間所形（xíng）成的工（gōng）作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組（zǔ）成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小（xiǎo）變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空（kōng）間的體積從大變（biàn）小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來（lái）隔開的。齒輪泵的（de）排出口（kǒu）的（de）壓力完全取決於泵出口處阻力的（de）大小。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作（zuò）要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪的各（gè）個齒間槽組成了許多（duō）固定（dìng）的密封工作腔（qiāng），隻能用作定量泵。

齒輪采（cǎi）用（yòng）國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線（xiàn）齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒（chǐ）廓麵沒有（yǒu）相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡（héng）、無困液現象，噪聲（shēng）低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒（chǐ）輪泵在設計（jì）、生產和使（shǐ）用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護（hù），安全閥全回流壓力為（wéi）泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力（lì）範圍（wéi）內根據實際（jì）需要另行調整（zhěng）。但（dàn）是此安全閥（fá）不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計（jì）為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根（gēn）據（jù）具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的（de）分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法（fǎ）線齒輪泵和圓弧（hú）齒輪泵。公法（fǎ）線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵（bèng）要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊（jǐn）湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便（biàn）宜、自（zì）吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維（wéi）護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈（mò）動大、噪聲（shēng）大、效（xiào）率低，零件的互換性差，磨損後不易修（xiū）複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒（chǐ）輪泵

（1）啟動前檢查全（quán）部管路法蘭，接頭的密（mì）封性。

（2）盤動聯軸器，無（wú）摩擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入和排出管（guǎn）路中的閥（fá）門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動（dòng）方（fāng）向後，啟動電機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出（chū）口閥（fá）門（mén）。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方（fāng）向相反；b、吸入或排出閥關閉（bì）； c、入口無料（liào）或（huò）壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對（duì）策（cè）： a、確認旋轉（zhuǎn）方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥（fá）門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足（zú）/2

2、流（liú）量不足

故障現象：泵流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥（fá）關閉； b、入（rù）口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速過（guò）低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是（shì）否打開；c、確認排出量是否正常（cháng）； d、緊（jǐn）固；大（dà）量泄漏影（yǐng）響生產時（shí），應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心（xīn）大或潤滑不良 b、電動機（jī）故（gù）障； c、減速機異（yì）常； d、軸封處安裝不良（liáng）； e、軸（zhóu）變形或磨損

對策：a、找正（zhèng）或（huò）充（chōng）填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大（dà）

故（gù）障現象（xiàng）：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔（róng）體粘度（dù）過（guò）大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策（cè）：a、檢查下遊（yóu）設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然（rán）停止

故障原因：a、停電； b、電機（jī）過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策（cè）：a、檢查（chá）電（diàn）源；b、檢查（chá）電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查（chá）儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封（fēng）漏油（yóu）

產生原因：a、軸封未調整好（hǎo）；b、密封圈（quān）磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封（fēng）圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧