離心泵是利用葉輪旋轉而（ér）使水發生離心運動來工作的。水泵在啟（qǐ）動（dòng）前，必須使泵（bèng）殼和吸水（shuǐ）管內充滿水，然後（hòu）啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速（sù）旋轉運動（dòng），水發（fā）生離心運動，被甩向葉輪（lún）外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成（chéng）

離心泵的基本構造是由（yóu）六部分組成的分別是葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離（lí）心泵的（de）核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起（qǐ）到主要作用，葉輪在裝配前（qián）要通過靜平衡實（shí）驗。葉輪上的內外表麵要求（qiú）光滑，以減少水流（liú）的（de）摩擦損失。

2、泵體也（yě）稱泵（bèng）殼，它是（shì）水泵（bèng）的主體。起（qǐ）到支撐（chēng）固定作用，並與（yǔ）安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給（gěi）葉輪，所以它是（shì）傳遞機械能的主要部（bù）件（jiàn）。

4、滑（huá）動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加（jiā）油到油位（wèi）線。太多油（yóu）要沿泵軸滲（shèn）出，太少軸承又（yòu）要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程（chéng）中軸承的溫度更高 在85度（dù），一般（bān）運行在60度左右。

5、密封（fēng）環又稱減漏環。

6、填料函主要（yào）由填料、水封環、填料筒（tǒng）、填料壓（yā）蓋、水封管組成。填料函的作用（yòng）主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓（ràng）外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就（jiù）要靠水封管住水到水封圈內（nèi）使填（tián）料冷卻！保持水（shuǐ）泵（bèng）的正常運（yùn）行。所以在水泵的運行巡回檢（jiǎn）查過程中對填料函的檢查（chá）是特別要注意！在（zài）運行（háng）600個（gè）小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數（shù）目來分類：

1、單（dān）級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪（lún）。

2、多級泵：即在（zài）泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚（yáng）程之和。

按工（gōng）作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在（zài）100~650米水柱之間；

3、高壓泵（bèng）：壓力高於650米水（shuǐ）柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵（bèng）：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進（jìn）水口。它的流量比（bǐ）單（dān）吸式泵大一（yī）倍，可以近似看作是二（èr）個單吸（xī）泵葉輪背靠背地放在了一（yī）起（qǐ）。

按泵殼（ké）結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過（guò）軸心線的水（shuǐ）平麵上開有結（jié）合縫。

2、垂直結合麵（miàn）泵：即結合麵（miàn）與軸心線相（xiàng）垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出（chū）方式分類：

1、蝸（wō）殼泵：水從葉輪出來（lái）後，直接進（jìn）入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類（lèi）：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池（chí）麵，啟動時不需要灌水，可自動啟（qǐ）動。

2、吸入式離心泵（非自灌（guàn）式（shì）離心泵）：泵軸高於吸水池池（chí）麵。啟動前，需要先用水灌（guàn）滿泵殼和吸水管道（dào），然（rán）後驅動電機，使葉輪高（gāo）速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉（yè）輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速（sù）旋轉的葉輪作用，被甩出葉（yè）輪進入壓水管道。

另外，根據（jù）用途也可（kě）進（jìn）行（háng）分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排（pái）灰泵、循環（huán）水泵等。

三、使用（yòng）

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

②、查（chá）明管道泵和（hé）共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無（wú）鬆動，各（gè）潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有（yǒu）預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。