渣漿泵是（shì）指講指通過借助（zhù）離心力（泵（bèng）的（de）葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量（liàng）增加的一種機械，將（jiāng）電能轉換成介質（zhì）的動能和勢能的設備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的（de）是含有渣滓的固體顆粒與（yǔ）水的混合物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構（gòu）為垂直中開式，出（chū）水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封（fēng）或機械密封組合形式。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮式間（jiān）隙密（mì）封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證了（le）密封的可靠性。葉輪（lún）設有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容（róng）積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環（huán），避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從（cóng）水（shuǐ）力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分（fèn）布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵（bèng）內和大量（liàng）水從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿泵（bèng）的密封形式（shì）通常采用的是副葉輪加填（tián）料密封，副葉輪加填料密封是（shì）流體動力密封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出口（kǒu）液（yè）體的外漏，同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來防止空氣（qì）進入，又用背葉片和水封環（huán）降低填料（liào）處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混（hún）凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸（shū）送介質（zhì）的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工作應符（fú）合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝（zhuāng）工程施（shī）工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安（ān）裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要（yào）求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整變頻器的頻率，讓（ràng）其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後（hòu）注（zhù）意渣漿泵出水、回用水泵出水的（de）配合和撈（lāo）渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道（dào）的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運（yùn）行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措施和時間（jiān）；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度（dù）以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損因（yīn）素

渣（zhā）漿泵磨損（sǔn）的因素有下（xià）列幾個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途徑有合理選（xuǎn）材，合理選型，改進水（shuǐ）力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等（děng）過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參（cān）數之間的內在關係（xì）：

1)固液混合物流變特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式（shì）與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的（de）因素中， 是材料的（de）性能，第二是介質特性，第三（sān）是泵的結（jié）構和水力參數，運行條（tiáo）件居（jū）於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規（guī）定，隨時調整（或更（gèng）換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵（chén），潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵（bèng）組（zǔ）件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬於易（yì）損件，在日常（cháng）使用中（zhōng）要關注易（yì）損件的損耗（hào）情況，及時對其進行維修（xiū）或更換。渣漿泵易損件維（wéi）修或更換的過程中要保證裝配正（zhèng）確（què），間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係（xì）統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注意（yì）吸人口是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質（zhì）多帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。