汙水泵屬於離心雜質泵的一種，具有多種形式：如（rú）潛水式和幹式（shì）二種，最常用的潛水式為（wéi）QW型潛水汙水泵，最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水（shuǐ）泵和WL型立式汙水泵二種。主要用於輸送（sòng）城市汙水，糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質，通常被輸送介質的溫度不大於80℃。由於被輸送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易於堵塞，泵一旦（dàn）被堵塞會使泵不能正常工作，甚至燒毀電機（jī），從而造（zào）成排汙不暢（chàng）。給城市生活和（hé）環保帶來嚴重的影響。因此（cǐ），抗堵性和可（kě）靠性是汙水泵優劣的重要因素。

一、汙水泵特點

1、 采用先進技術，排汙能力強，無堵塞，能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆（kē）粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂，切斷，然（rán）後順利排放，無需在泵上加濾網

3、 設計合理，配套電機功率小，節能效果顯著（zhe）。

4 、用最新材料的（de）機械密封，可以使泵安全連續運行在8000小時（shí）以上。

5 、結構緊湊（còu），移動方便，安裝簡單，可（kě）減少工程造價，無需建造泵房。

6、 能（néng）夠在全揚程範圍內使用，而保證（zhèng）電機不會過載。

7、 浮球天並可（kě）以根據所需（xū）的水位變化，自動控製泵（bèng）的啟動與停止，不需（xū）專看管（guǎn）。

8、 雙導軌自動安裝係統，它給安裝、維修帶來了極大的方便，人（rén）可不必為（wéi）此而進出汙水坑。

9 、配備全自動保護（hù）控製箱對產品的漏電、漏水以及過載等進（jìn）行了有效（xiào）保護（hù），提高了產品的安全（quán）性與可靠性。

二、汙水泵優勢：

(1)結（jié）構緊湊（còu），占地（dì）麵積小。該泵由（yóu）於潛人液（yè）下工作，因此可直接安裝於汙水池（chí）內，無需建造專（zhuān）門的泵房來安裝泵及電機，節省大量土地及基建費用。

 (2)安（ān）裝維修方（fāng）便。小型的潛水排（pái）汙泵可以自由安置（zhì），大型的排汙泵一般都配有自動耦合（hé）裝置可以（yǐ）進行自動安裝，安裝及維修相當方便。

 (3)連續運轉時間（jiān）長。潛水排汙泵由於泵和電機同軸，軸短，轉動部件重量輕，因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小，壽命比一般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小，電機（jī）溫升低（dī），對環境無汙染。

三、汙水泵結構：

1、葉輪

汙水泵和其它泵一樣（yàng）,葉輪、壓水室、是汙水（shuǐ）泵的兩大核心（xīn）部件。其性能的優劣（liè），也（yě）就代表泵性能的優劣，汙水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蝕性能，抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件（jiàn）來保證。下（xià）麵分別作一介紹：

葉（yè）輪結構型式：

葉輪（lún）的結構分為四大類：葉片式（開式、閉式（shì））、旋流式、流道式、（包括單流道和雙流道）螺（luó）旋離心式四種。

開式半開式葉輪製造方便，當葉輪內造成堵塞時，可以很容易的清理（lǐ）及維修，但在長期運行中，在顆粒（lì）的（de）磨（mó）蝕下會使葉片（piàn）與壓水室內（nèi）側壁的間隙加大，從（cóng）而使效率降低。並且間隙的加大會破壞葉（yè）片上的壓（yā）差分布。不僅產生大量的（de）旋渦損失，而且（qiě）會使泵的軸向力加大，同時，由（yóu）於（yú）間隙加大，流道中液體的流態的穩定性受到破壞，使泵產生振動，該種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和長纖維的介質，從性能上講，該型式葉輪效率低，更高 效率約相當（dāng）於普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線（xiàn）比（bǐ）較平坦（tǎn）。

旋流式葉輪

采用該型式葉輪的泵，由（yóu）於葉輪（lún）部（bù）分或全部縮離壓水室流道。所以無（wú）堵塞性能好，過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉（zhuǎn）產生的渦流的推動下運動，懸浮性顆（kē）粒本身不產生能（néng）量，隻是在流道（dào）內和液體交換能量（liàng）。在流動過程中（zhōng），懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸，葉（yè）片多磨損的情（qíng）況（kuàng）較輕，不存在間隙（xì）因磨蝕而加大的情況，在長（zhǎng）期運（yùn）行中不會造成效率嚴重（chóng）下降的（de）問題，采用該（gāi）型（xíng）式葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。

從性能上講，該葉輪效率較低，僅相（xiàng）當於（yú）普通閉式葉輪的70%左右，揚程曲線比較平坦。

閉式葉輪

該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行中情況比較（jiào）穩定，采用該型式（shì）葉輪的泵軸向（xiàng）力較小，且可以在前後蓋（gài）板上設置副葉（yè）片。前蓋板上的（de）副葉片可以減少葉輪進口（kǒu）的旋渦損失和顆粒對密封環的（de）磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向（xiàng）力的作用,而且可（kě）以防止懸浮性顆粒進（jìn）入機械密封（fēng）腔對機械密封起保護作用（yòng）。但該型式葉輪的無堵性差，易於纏繞，不宜於抽送含大顆粒（長纖維）等末經處理的汙水介質。

流道（dào）式（shì）葉輪

該種葉輪屬於無葉片的葉輪，葉輪流道是一個從進口到（dào）出口（kǒu）的一個彎（wān）曲的流道。所以（yǐ）適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。

從性能上講，該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大，但用（yòng）該型式葉輪（lún）泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩，不易產生（shēng）超功率的問題，但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪，尤其適（shì）宜用在有壓進口的泵上。

螺旋（xuán）離心（xīn）式葉輪

該型葉輪的葉片為（wéi）扭曲的螺旋葉片，在錐形輪轂體上從吸入口（kǒu）沿（yán）軸向延（yán）伸。該型葉（yè）輪的（de）泵兼具（jù）有容積泵和離心泵的作用，懸浮（fú）性顆粒在葉片中流（liú）過時，不撞擊（jī）泵內任何部位，故無損性好。對輸（shū）送物的破壞性小（xiǎo）。由於螺旋的推進作用，懸（xuán）浮顆粒的通過性（xìng）強，所以采用該型式葉（yè）輪的泵適宜於抽（chōu）送含有大顆粒和長（zhǎng）纖（xiān）維的介質，以及高濃度的介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。

從性能上來講，該泵具有陡降的揚程曲線，功率曲線較平坦。

壓水室

汙水泵（bèng）采用的壓水室（shì）最常見的是蝸殼，在內裝（zhuāng）式潛水泵（bèng）中多選（xuǎn）用徑向（xiàng）導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環（huán）型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水室由於結構簡單製造方便在小型汙水（shuǐ）泵上采用的較多。但由於中（zhōng）介型（半螺旋形）壓水室的出（chū）現環形壓水室的應用範圍逐漸變（biàn）小。因中介型（xíng）壓水室兼具有螺旋的高效（xiào）率（lǜ）性和環形壓（yā）水室的高通透性。已越來越受到製造廠家的關注。

四、維護保養

（1）檢查汙水泵管路及結合處有無鬆動現象。用（yòng）手轉（zhuǎn）動汙水泵，試看汙水泵（bèng）是否（fǒu）靈活。

（2）向軸承體內（nèi）加入軸承潤滑（huá）機油，觀察油位應在油（yóu）標的中心線處，潤（rùn）滑油應及時更換（huàn）或補充。

（3）擰下汙水泵泵體（tǐ）的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。自吸排汙泵

（4）關好出水管路的閘閥和出（chū）口壓力表及（jí）進（jìn）口真空表（biǎo）。

（5）點動電機，試看電機轉向（xiàng）是（shì）否正確。

（6）開動電機，當汙水泵正（zhèng）常運轉後，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情（qíng）況。

（7）盡量控製汙水泵的流量和揚（yáng）程在標牌（pái）上注明的範圍內，以保證汙水泵在更高 效率點運轉，才能獲得更大 的節（jiē）能效果。

（8）汙水泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35℃，更高 溫度不得超過80℃ 。

（9）如發現汙水泵有異常聲音應立即停車檢（jiǎn）查原因。

（10）汙水泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後停止電機。

（11）中開泵汙水泵在工作（zuò） 個月內，經100小時更換潤滑油，以後每個500小時，換油一次。

（12）經常調整填料壓（yā）蓋，保證填料室內的滴漏情況正（zhèng）常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損（sǔn）較大後應及時更換（huàn）。

（14）汙水泵在寒冬季節使（shǐ）用時（shí），停車後，需將泵體下部放水（shuǐ）螺塞擰開將介質放（fàng）淨（jìng）。防止（zhǐ）凍裂（liè）。

（15）汙水泵長期（qī）停用，需將（jiāng）泵全部拆開，擦幹水分，將轉動部位及結合處塗（tú）以油脂裝好。

技術參（cān）數