齒輪（lún）泵是依靠泵（bèng）缸與齧合齒輪間（jiān）所形成的工作容積變（biàn）化和移（yí）動來輸送液體或使之（zhī）增（zēng）壓的回（huí）轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋（gài）組（zǔ）成兩個（gè）封閉（bì）空（kōng）間，當齒（chǐ）輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開側的空間（jiān）的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒（chǐ）輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵（bèng）的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒（chǐ）輪的各個齒間槽（cáo）組成了許多固定的密封工作腔，隻能用（yòng）作定量泵。

齒輪（lún）采用國際九十年代先進水平的新技（jì）術--雙圓弧正（zhèng）弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出（chū）的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪（zào）聲低、壽命長、效率高。該泵擺（bǎi）脫傳統設計的束縛，使得齒輪（lún）泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有（yǒu）差壓式安全（quán）閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排（pái）出壓力1.5倍。也可在允許（xǔ）排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端（duān）密封設計為兩種形式（shì），一種是機械密封，另一種是（shì）填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分（fèn）類（lèi）

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪（lún）泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比（bǐ）圓弧齒輪泵要（yào）耐用，而圓弧齒輪泵結構（gòu）特殊，輸（shū）送幹淨的介質，噪音低（dī），壽命長，各有各的優點。

三、工作（zuò）特點

優（yōu）點：結構簡單緊（jǐn）湊、體（tǐ）積小（xiǎo）、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範（fàn）圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺（quē）點：徑向（xiàng）力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複（fù），不能做變量泵用。

四、運（yùn）行維護（hù）

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接（jiē）頭的密封性。

（2）盤動（dòng）聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送（sòng）液體。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入和（hé）排出（chū）管路中的閥門，嚴禁閉閥啟（qǐ）動（dòng）。

（5）驗證電機轉動方（fāng）向後，啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵（bèng）的進、出口（kǒu）閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故（gù）障原因：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或排出閥（fá）關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無（wú）法（fǎ）咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥（fá）門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢（jiǎn）查液體粘度，以（yǐ）低速運轉時按轉速（sù）比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥（fá）關閉； b、入（rù）口壓力低（dī）； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低（dī）

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量（liàng）泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉速

3、聲音異（yì）常

故障現（xiàn）象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不（bú）良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封（fēng）處安（ān）裝（zhuāng）不良； e、軸變形（xíng）或磨損

對策：a、找正（zhèng）或充填（tián）潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒（chǐ）輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現（xiàn）象：電流過大

故（gù）障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度（dù）過（guò）大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸（zhóu）承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備（bèi）及管線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過（guò）重（chóng）； e、檢查電動機

5、泵停止（zhǐ）

故（gù）障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電（diàn）機過載保護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢（jiǎn）查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封（fēng）未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機（jī）械（xiè）密（mì）封動、靜環摩（mó）擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新（xīn）調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密（mì）封圈（quān）；c、更換動、靜環或重（chóng）新研磨；d、更換彈簧（huáng）