齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪（lún）間所形成的工作容積變化和移動來（lái）輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開側的空（kōng）間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空（kōng）間的體積從大變小，而（ér）將液體（tǐ）擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩（liǎng）個齒輪的齧合線來隔（gé）開的。齒（chǐ）輪（lún）泵的排出口的壓力完全取決（jué）於泵出口處阻力的大小。

一、結（jié）構特點

（1）結（jié）構簡單，價格（gé）便宜（yí）；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的（de）各個（gè）齒（chǐ）間槽組成了許（xǔ）多固（gù）定的密封工作（zuò）腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用（yòng）國際（jì）九十年（nián）代先進水平（píng）的（de）新技術--雙圓弧正弦曲線（xiàn）齒型圓弧。它與漸（jiàn）開線齒輪相比，最突出的優點（diǎn）是齒輪齧合過（guò）程中齒廓（kuò）麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液（yè）現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新（xīn）的領域（yù）。

泵設有差壓式安全閥（fá）作為超載保護，安全閥全回流壓力為（wéi）泵額定排（pái）出壓力（lì）1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安（ān）全閥不能（néng）作減壓（yā）閥長期工（gōng）作，減壓閥在需（xū）要時可另行安裝（zhuāng）。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密（mì）封，另一種是填料密封，可根（gēn）據具體使用（yòng）情況和用戶要求確定。

二、泵（bèng）的分類

就（jiù）核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含（hán）雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音（yīn）低，壽命長，各（gè）有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡（jiǎn）單緊湊、體積小、質量輕、工（gōng）藝性好（hǎo）、價格便宜（yí）、自吸力強、對油液汙染不敏（mǐn）感、轉速範圍大、能耐衝擊性負（fù）載，維（wéi）護方便、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲（shēng）大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞（zhuàng）聲音（yīn）。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內注入輸送（sòng）液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後（hòu），啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉（bì）泵的進、出（chū）口閥門。

五、常見故障（zhàng）

1、不能排料

故障現象：泵不（bú）能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或（huò）壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是（shì）否關閉； c、檢查（chá）閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例（lì）的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵（bèng）流量不足

故障原因：a、吸入（rù）或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管（guǎn）線堵（dǔ）塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢（jiǎn）查閥門是否打開（kāi）；c、確認排出量是否正（zhèng）常； d、緊（jǐn）固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸（xiè）檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲（shēng）音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良（liáng） b、電動機（jī）故障（zhàng）； c、減速機異常； d、軸封處（chù）安裝不良； e、軸變形或磨損

對策（cè）：a、找正或（huò）充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電（diàn）流過大

故障（zhàng）現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過（guò）高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動（dòng）機故障

對策（cè）：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查（chá）軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停（tíng）止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過（guò）高，聯（lián）鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢（jiǎn）查電動機；c、打開安全（quán）罩，盤車（chē）檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確（què）認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障（zhàng）現象：密（mì）封漏（lòu）油（yóu）

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈（quān）磨損而間隙大；c、機械（xiè）密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓（yā）蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新（xīn）研磨；d、更換彈簧