齒輪泵是依靠（kào）泵缸與齧合齒（chǐ）輪間所（suǒ）形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個（gè）封閉空（kōng）間，當齒輪轉動時，齒輪脫（tuō）開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合（hé）側的空間的體積從大變（biàn）小，而將（jiāng）液體擠入（rù）管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個（gè）齒輪（lún）的齧合線來隔開的。齒輪泵的（de）排出口的壓力（lì）完全取決於（yú）泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作（zuò）要求低，應（yīng）用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間（jiān）槽（cáo）組成（chéng）了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦（xián）曲線齒型圓弧。它與（yǔ）漸開線齒輪相（xiàng）比，最突出（chū）的（de）優（yōu）點是（shì）齒輪齧（niè）合過程中齒（chǐ）廓麵沒有相對（duì）滑動，所以齒麵無磨損、運轉平（píng）衡、無（wú）困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫（tuō）傳（chuán）統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生（shēng）產（chǎn）和使用上進入了一個新的領（lǐng）域。

泵設（shè）有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥（fá）全回流壓力為泵額定排出（chū）壓力（lì）1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調（diào）整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工（gōng）作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵（bèng）軸端密封設計為兩種形（xíng）式，一種是（shì）機械密封，另一種是填料（liào）密封，可（kě）根據具體使用情況和用戶要求確定。

二（èr）、泵的分（fèn）類

就核心（xīn）組成部件齒（chǐ）輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓（yuán）弧齒輪（lún）泵。公（gōng）法線齒輪泵輸送含雜（zá）質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各（gè）有各的優點。

三（sān）、工作特點

優點：結構簡（jiǎn）單緊湊、體積（jī）小、質（zhì）量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液（yè）汙染不敏感、轉速（sù）範圍大、能耐衝擊性負載，維護方（fāng）便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪（zào）聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四（sì）、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全（quán）部管路法蘭，接頭（tóu）的密封性（xìng）。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸（shū）送液體。

（4）啟（qǐ）動前應全開吸（xī）入和排出管路中的閥（fá）門（mén），嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車（chē）

（1）關（guān）閉電動機。

（2）關閉泵（bèng）的（de）進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方（fāng）向相反（fǎn）；b、吸入或排出閥關（guān）閉； c、入口（kǒu）無料或壓力過低； d、粘度過高（gāo），泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方（fāng）向； b、確認閥門是否（fǒu）關（guān）閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度（dù），以低速運轉時按轉速（sù）比例（lì）的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現（xiàn）象：泵流量（liàng）不足

故障原因：a、吸入或排出閥（fá）關閉； b、入口（kǒu）壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速過低

對策（cè）：a、確認閥門（mén）是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是（shì）否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際（jì）轉速

3、聲音異（yì）常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電（diàn）動機； c、檢查（chá）軸承和齒（chǐ）輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象（xiàng）：電流（liú）過大

故障原因（yīn）：a、出口壓力過（guò）高（gāo）； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配（pèi）不良； d、軸或軸承（chéng）磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封（fēng），適當調整； d、停車（chē）後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵（bèng）突然（rán）停止

故障原（yuán）因：a、停（tíng）電； b、電機（jī）過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力（lì）過高，聯鎖反應（yīng）；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安（ān）全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停（tíng）車（chē）後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現（xiàn）象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦（cā）麵隨壞（huài）；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新（xīn）調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重（chóng）新研磨；d、更換彈簧