渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的（de）葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介（jiè）質能量增加的一（yī）種機械，將電（diàn）能轉換（huàn）成介質的動能和勢能（néng）的設備。主要適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓的固體顆粒（lì）與（yǔ）水的混（hún）合物。但從原理上講渣漿泵（bèng）屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出（chū）水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動（dòng）力密封、填料密封或（huò）機械密封（fēng）組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密（mì）封，極大地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪（lún）設有背葉片（piàn），及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架（jià）結構（gòu）。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命（mìng），從水力設（shè）計和結構設計上進行了優化（huà）。使徑向力（lì）和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離（lí）心渣漿泵的密（mì）封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓頭抵（dǐ）抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環和填（tián）料來防止空氣進入，又用背葉片（piàn）和（hé）水封（fēng）環降低填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應（yīng）符合設計要求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正確地（dì）固定在混凝土地基中（zhōng），機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工（gōng）作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符（fú）合現行 標準《機械設備安裝工程（chéng）施工及驗收通用規範》的（de）規（guī）定；

(4)所有（yǒu）與渣（zhā）漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標（biāo）準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵（bèng）的條（tiáo）件如下：

(1)啟動（dòng）前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門（mén）已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣（zhā）池內無雜物，水位（wèi）大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的（de）擾動（dòng）器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等（děng）出口閥全開後慢慢調（diào）整變（biàn）頻器的頻（pín）率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水的配合和撈渣機（jī）水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量（liàng）應符合設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預（yù）潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每（měi）小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸（xī）人口來降低排量（liàng），禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填（tián）料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的溫度以（yǐ）及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的（de）因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的主（zhǔ）要（yào）途徑有合理選材，合理選型（xíng），改進水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板（bǎn）等過流部（bù）件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參數之（zhī）間的內在關係：

1)固液混合（hé）物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵（bèng）用材（cái）料的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在（zài）影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能（néng），第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應（yīng）注意（yì）以下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的（de）鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度（dù），保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管（guǎn）路係統安裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其（qí）進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統必（bì）須無漏（lòu）氣現象，同時在操作中應注意（yì）吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進（jìn）泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所（suǒ）能通（tōng）過（guò）顆粒的要求，減少過大顆粒（lì）或長纖維物（wù）料進入泵體造成堵塞（sāi）的可能性。