渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借（jiè）助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的（de）作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬（shǔ）於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式（shì），出水口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力（lì）密封、填料密封或機械密封組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大（dà）地降（jiàng）低（dī）了漿體向填料箱泄露量，有力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流（liú）漿體，從而（ér）提（tí）高了容積率，降低了回流及衝蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平中開式（shì），為延長軸承的使用壽（shòu）命，從水（shuǐ）力設計和（hé）結構（gòu）設計上進行了優化。使徑向力和（hé）軸向力合理分（fèn）布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻（què）與潤滑方式等，從而達到（dào）了軸承低（dī）發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加（jiā）填料密封是流體動力密封（fēng），靠副葉（yè）輪（lún）產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質（zhì）進入（rù）密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高（gāo）應（yīng）符合（hé）設計要求，地腳螺栓必（bì）須恰當和（hé）正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件（jiàn）、軸密封件和墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備（bèi）技術的規定（dìng）。若無規（guī）定（dìng）時，應符合現行 標準《機械設備安裝工（gōng）程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前（qián）按泵的常規檢查要求（qiú）檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃（nóng）縮機（jī）排渣門和衝洗門已關（guān），排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿（jiāng）泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出（chū）水（shuǐ）的（de）配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉（zhuǎn）向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接（jiē）部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻（yún）上升（shēng），每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節吸（xī）人口來降（jiàng）低排量，禁止在過低的流量下運（yùn）行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻止填料（liào）箱泄漏（lòu），更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行（háng）記錄，包括運行（háng）小時數（shù），填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑（huá）劑及其他維護措施和（hé）時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情（qíng）況都應該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互（hù）作用。

提高泵過流部（bù）件壽命的主要途徑有（yǒu）合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪（lún），其次是（shì）泵體或者是護套和護板等過（guò）流部件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度（dù）等。

3)泵的（de）結構型式（shì）與參數。

4)泵的轉速或（huò）者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的（de）性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在（zài）影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三（sān）是泵的結構和水力參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣（zhā）漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時（shí）調整（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸（zhóu）承組件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫（wēn）度一般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器（qì）中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞（huài）後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬（shǔ）於易損件，在日常使用中要關（guān）注易損件的損耗情況，及（jí）時對其進行（háng）維修（xiū）或更換。渣漿泵易損件維修（xiū）或更換的過程（chéng）中要保證裝配（pèi）正確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應（yīng）注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒（lì）的要求，減少過大顆粒（lì）或長纖維物料進入（rù）泵體造成堵塞的可能性。