渣漿泵是指講指通（tōng）過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質（zhì）能量增（zēng）加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混（hún）合物。但從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於（yú）離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐（lú）除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用（yòng）雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬（shǔ）結構），雙泵（bèng）殼（ké）外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位（wèi）置安裝使用（yòng）。為有（yǒu）效防（fáng）止（zhǐ）軸封泄（xiè）露，采（cǎi）用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問（wèn）設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量（liàng），有力地保（bǎo）證了密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了（le）容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免（miǎn）了（le）因不能拆卸（xiè）而（ér）造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水（shuǐ）力設計和結構設（shè）計上進（jìn）行了（le）優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型（xíng）號（hào）、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低（dī）發熱、高（gāo）壽命的要（yào）求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封（fēng）裝置對（duì）泵體和泵軸之間起（qǐ）密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的（de）密封形（xíng）式通常采（cǎi）用的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副（fù）葉輪產（chǎn）生的壓頭抵（dǐ）抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設（shè）背葉片加水（shuǐ）封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片（piàn）和水封環降（jiàng）低填料處的壓力，有防止雜質進（jìn）入密封（fēng）的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高（gāo）應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時應該核對主要（yào）零件（jiàn）、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平（píng）、找正工作應符合設備技（jì）術（shù）的規定。若無規定時，應（yīng）符合（hé）現行（háng） 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用（yòng）規範》的規（guī）定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相（xiàng）關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已通、濃縮（suō）倉已選擇好、進水門已開、選擇的（de）濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗門已關（guān），排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟（qǐ）動（dòng），正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注（zhù）意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時（shí）溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道（dào）的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作時應注意（yì）以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量（liàng），禁止在（zài）過低的流（liú）量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝洗的水流，水冷（lěng）軸（zhóu）承禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和（hé）更換，添加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿泵磨損的因素（sù）有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材（cái），合理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特（tè）性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪（lún）圓（yuán）周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命的（de）因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質特性，第三（sān）是泵的結構（gòu）和水力參數（shù），運行（háng）條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定（dìng），隨時調（diào）整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維（wéi）修或更換的過程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿（jiāng）泵的吸入管路（lù）係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符（fú）合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減少過大顆（kē）粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。