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渣(zhā)漿泵是指講指通過借助離心力(泵的葉輪(lún)的旋轉)的作用使固、液混合介質能量增(zēng)加的一種機械,將電(diàn)能轉換(huàn)成介質的動能和勢能的設備。主要適用於:礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。
一、渣漿泵結構:
渣漿泵(bèng)輸送的是含有渣滓的(de)固體顆粒(lì)與水的混合物。但(dàn)從(cóng)原理上講渣漿泵屬於離(lí)心泵的一種,在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環(huán)水和軋(zhá)鋼濁環水等係統的泥漿輸(shū)送。
常用(yòng)的渣漿泵結構如下。
(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼(內外雙層金(jīn)屬結構),雙泵殼外殼結構為垂直中開式,出水口(kǒu)位置可(kě)按45°間隔(gé),旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露,采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有(yǒu)迷宮式間隙密封,極大地降(jiàng)低了漿體向填料箱泄露量,有力地保證(zhèng)了密封的可靠性。葉輪設有背葉片,及時排出回(huí)流漿體,從而提高了容積率,降低了回流及衝蝕,提(tí)高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有(yǒu)拆卸環,避免了因不能拆卸而造(zào)成割軸現象。
(2)托架結構。托架結構為水平中開式,為延長軸承的使用壽命,從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布(bù),且正確選用軸承形式、型號(hào)、冷卻與潤滑方式等,從而達到了軸承低發熱、高(gāo)壽命(mìng)的(de)要求。
(3)軸封形式。軸封裝置對(duì)泵體和泵(bèng)軸之(zhī)間起密封(fēng)作用。可防止空氣侵入泵內和(hé)大量水從(cóng)泵內滲漏出來。離心渣(zhā)漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封,副葉輪加(jiā)填料密封是流體動力密封(fēng),靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的(de)外漏,同時利用葉輪蓋(gài)板設背葉片加水封環和填料來防(fáng)止空氣進入,又用背葉片和水封(fēng)環降低填料處的壓力,有防止雜質進入密封的作用。
二、渣漿(jiāng)泵安裝:
渣漿泵安裝時應進行以下核對:
(1)基礎的(de)尺寸、位置、標高應符(fú)合設計要求,地腳螺栓必須恰當和正確(què)地固定(dìng)在(zài)混凝土地基中,機器不應有(yǒu)缺件、損壞或鏽蝕等情況;
(2)根據渣漿泵所輸送介質的特(tè)性,必要時應(yīng)該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質(zhì);
(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設(shè)備技術的(de)規(guī)定。若無規定時,應符合現行 標準《機械(xiè)設備安裝(zhuāng)工程施工及驗收通用(yòng)規範》的規定;
(4)所有與渣漿泵連接的管(guǎn)道、管件的安裝以及潤滑油管(guǎn)道的清洗(xǐ)要求應符合相關 標準的規定。
三、啟動條件
啟動渣漿泵的條件如下:
(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。
(2)確認渣(zhā)漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關,排渣泵(bèng)投連鎖。
(3)檢查渣(zhā)池內無雜物,水位大於1.2m。
(4)檢查渣(zhā)漿(jiāng)泵對(duì)應(yīng)的擾(rǎo)動器已啟動,正常。
(5)將渣漿泵變(biàn)頻(pín)器調至小(xiǎo)於10%。
(6)在DCS上啟動渣漿泵,等出口閥全開(kāi)後慢(màn)慢調整變頻器的頻率,讓(ràng)其(qí)滿足回用水池的(de)水量。
(7)渣漿泵啟動正(zhèng)常後注意渣漿泵出水(shuǐ)、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。
四、調(diào)試與運行操作(zuò)
渣漿泵的試運轉應符合下列要求(qiú):
(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同;
(2)各固定連接部位應無鬆動,各潤(rùn)滑部(bù)位加注潤滑劑的規格和(hé)數量應符合(hé)設備技術檔的規定;
(3)有預潤滑要(yào)求的部位應按規定進行預潤滑;
(4)各指示儀表(biǎo),安全(quán)保護裝置均應靈敏,準確,可靠;
(5)盤車應靈活,無異常現象(xiàng);
(6)高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進行(háng)泵體預熱,溫度應均勻上升(shēng),每小時溫升不應(yīng)大(dà)於500%;泵體表麵與有(yǒu)工作介質進口的工藝管道的溫差(chà)不應大於400℃;
(7)設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝(zhuāng)置提供(gòng)冷卻水源。
五(wǔ)、渣漿泵運行操作(zuò)時應注意以下(xià)幾點:
(1)禁止無(wú)水運行,不要調節吸人口來(lái)降(jiàng)低排量,禁止在過低的流(liú)量下運行;
(2)監控運行過程(chéng),徹底(dǐ)阻止填料箱泄漏,更換填料箱時要用新填料;
(3)確保機械密封有充(chōng)分衝洗的水流,水冷軸承禁止使用過(guò)量(liàng)水流;
(4)潤滑劑不要使用過多;
(5)按(àn)推薦的周期進行檢查;建立運行記錄,包括(kuò)運行小時數,填料的調整和更換,添加潤滑劑及其他維護措施和時間(jiān);對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸(shū)入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測(cè)量記錄。
六、磨損因素
渣漿泵磨損的因素(sù)有下(xià)列幾個方麵:
1)介質特性。
2)材料特性。
3)磨料與材料的相互作用。
提高泵過流部(bù)件壽命的主要途徑有合理選材(cái),合理選型,改進(jìn)水力設(shè)計。
渣(zhā)漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部(bù)件是葉輪,其次是泵體或者是護套和護板等過流部(bù)件。
泵(bèng)的磨損取決於下列各個(gè)參數之間的內在關係:
1)固液混合物流變特性。
2)固體顆(kē)粒粒徑、粒形、硬度和密(mì)度等。
3)泵的結構型式與參數。
4)泵(bèng)的轉速或者葉(yè)輪(lún)圓周速度。
5)泵用(yòng)材料的性(xìng)能,如硬度、強度(延伸率、耐酸堿性、耐熱性)等。
在影響渣漿泵壽命的因(yīn)素中, 是材料的性(xìng)能,第二是介質特性,第三是泵的結構(gòu)和水力參數,運行條件居於最後。
七(qī)、維護
渣漿泵維(wéi)護時(shí)應注意以下幾點(diǎn):
(1)軸(zhóu)承(chéng)水壓、水量要滿足規定,隨時調整(或更換)填料的鬆緊程度,切勿造成軸封漏漿。並及時更(gèng)換(huàn)軸套。
(2)更換軸承時,一定要保證(zhèng)軸承組件內無塵,潤滑(huá)油清}吉,泵運行時軸承溫(wēn)度一般以不超過60~65℃為宜,更高 不超過75℃。
(3)要(yào)保證電機與泵的同軸度(dù),保證聯軸器中彈性墊完整正確,損壞後應及時更換。
(4)保證泵組(zǔ)件和管路係統安裝正確,牢固可靠。
(5)渣漿泵的部(bù)分部件屬於易(yì)損件,在日常使(shǐ)用中要關注易損件的損耗情況,及時對其進(jìn)行維(wéi)修(xiū)或更換。渣漿泵(bèng)易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確(què),間隙調整合理,避免緊(jǐn)澀摩擦現象的出現。
(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象,同時在操作(zuò)中(zhōng)應注意吸人口是否有堵塞現象(xiàng)。渣漿泵所需處理(lǐ)的介質多帶有固體顆(kē)粒,因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿(jiāng)泵所能通(tōng)過顆(kē)粒的要求,減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。