渣漿泵是指講指通過借助離（lí）心力（泵的葉輪（lún）的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混（hún）合介質能量增加的一種（zhǒng）機械（xiè），將電能轉換成介（jiè）質的動能和勢能的設備。主要適用（yòng）於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材（cái）及（jí）石油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送（sòng）的是含有渣滓的固（gù）體顆（kē）粒與水的（de）混合物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開（kāi）式，出水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式（shì）。葉輪與後（hòu）護（hù）板問設有迷宮式間隙密封，極（jí）大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設（shè）有（yǒu）背葉片，及時排出回流（liú）漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設（shè）計上進行了優化。使徑向力和軸（zhóu）向力合理分（fèn）布，且正確選（xuǎn）用軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸（zhóu）之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采用的是副（fù）葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流（liú）體動力密封，靠（kào）副（fù）葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填料（liào）來（lái）防止空氣進入，又用背葉（yè）片和水封環降低填料處的壓（yā）力，有防止雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正確地固定在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符（fú）合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用（yòng）規範》的（de）規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的（de）清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池（chí）內無雜物，水位（wèi）大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變（biàn）頻器的頻率，讓（ràng）其滿足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿泵出（chū）水、回用（yòng）水（shuǐ）泵出水的配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應（yīng）與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各（gè）固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合（hé）設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作（zuò）介（jiè）質進口（kǒu）的工藝管（guǎn）道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要調節吸人口來降低排量（liàng），禁止在過低的流量（liàng）下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械（xiè）密封（fēng）有充分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按推薦的（de）周期進行檢查（chá）；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和（hé）更（gèng）換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理選（xuǎn）材，合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液（yè）混合物時（shí）磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在（zài）關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結（jié）構型式與參數。

4)泵的（de）轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性能，第二是介質特性，第三是（shì）泵的結（jié）構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時（shí）應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成（chéng）軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承（chéng）組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管（guǎn）路係統安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部（bù）分（fèn）部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況（kuàng），及時對其進行維修或（huò）更換（huàn）。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間（jiān）隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時在操作中應注（zhù）意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質（zhì）多帶有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池放置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要（yào）求，減少過（guò）大顆粒或（huò）長纖維物料進入泵體造成堵塞的（de）可能性（xìng）。