渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將（jiāng）電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主（zhǔ）要適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等行業（yè）領域。

一、渣（zhā）漿泵（bèng）結構：

渣（zhā）漿（jiāng）泵輸送的是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒（lì）與水的混合（hé）物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁（zhuó）環水等（děng）係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金（jīn）屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出（chū）水口位（wèi）置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密（mì）封、填料密封或（huò）機械密封組合形（xíng）式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙（xì）密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了（le）密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排（pái）出回流漿（jiāng）體，從而提高了容積（jī）率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為水平（píng）中開式，為延長軸承的使用（yòng）壽命，從水力設計和結構設計上（shàng）進行了優化（huà）。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而（ér）達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副（fù）葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵（dǐ）抗（kàng）葉輪出口液體的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉（yè）片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水（shuǐ）封環降（jiàng）低（dī）填料處的（de）壓力，有防止雜質進入（rù）密封（fēng）的（de）作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設（shè）計要求，地腳螺栓必須恰當和正確（què）地固定（dìng）在混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞（huài）或鏽（xiù）蝕（shí）等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時應該核（hé）對主要零件、軸密封件和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符（fú）合設備（bèi）技術的規定。若無規定時（shí），應符合現行 標準《機（jī）械（xiè）設備安裝工程施工及驗（yàn）收通（tōng）用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗（xǐ）要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門和（hé）衝洗（xǐ）門已關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的（de）頻率，讓（ràng）其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑（huá）劑的規格和數量（liàng）應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於（yú）500%；泵（bèng）體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要（yào）用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的（de）水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運（yùn）行小時數，填料的調（diào）整和更（gèng）換，添（tiān）加潤滑劑及其他維（wéi）護（hù）措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿（jiāng）泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽（chōu）送（sòng）固液混合（hé）物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用（yòng）材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在（zài）影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第（dì）二（èr）是介質特性，第（dì）三是泵的結構和水力（lì）參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時（shí）調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊（diàn）完整正確，損壞後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件（jiàn）屬於易損件（jiàn），在日常使用（yòng）中要關注易損件的損耗（hào）情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維（wéi）修或更換的過程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調（diào）整（zhěng）合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必（bì）須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符（fú）合渣漿泵（bèng）所能通（tōng）過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。