離心泵是利（lì）用葉輪旋轉而使水發（fā）生離心運動（dòng）來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充（chōng）滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水（shuǐ）做高速旋轉運動，水發生離心運動（dòng），被甩（shuǎi）向葉輪外（wài）緣，經蝸（wō）形泵殼的流道流入水泵的（de）壓水管（guǎn）路。

一、結構（gòu）組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵（bèng）體，泵軸，軸承，密封環，填料函（hán）。

1、葉輪是離（lí）心泵（bèng）的核心部（bù）分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又（yòu）起到主要作用，葉（yè）輪在裝配前要通過靜平（píng）衡實驗。葉輪上的內外表（biǎo）麵（miàn）要求光滑，以減少水流的（de）摩擦（cā）損（sǔn）失。

2、泵（bèng）體也稱泵殼，它是水泵的主（zhǔ）體。起（qǐ）到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動（dòng）機的轉矩傳給（gěi）葉（yè）輪，所以它是傳遞機械能的主要（yào）部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤（rùn）滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱（rè）燒壞造成事故！在水泵運行過（guò）程中軸承的溫（wēn）度更（gèng）高 在85度，一般運行在60度左（zuǒ）右。

5、密封環又稱減（jiǎn）漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒（tǒng）、填料壓蓋、水封管組成。填（tián）料函的作用主要是為（wéi）了封閉泵殼與泵軸之間的空隙（xì），不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵（miàn）的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱（rè）量就要靠水封管住水到（dào）水封圈內使填料冷卻！保持水泵的（de）正常運行。所以在（zài）水泵的（de）運（yùn）行巡回檢查過程中對填料（liào）函（hán）的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料（liào）進行（háng）更換。

二、種類（lèi）

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即（jí）在泵軸（zhóu）上（shàng）隻（zhī）有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以（yǐ）上的葉輪，這時泵的總（zǒng）揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓（yā）力低（dī）於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間（jiān）；

3、高壓（yā）泵：壓力高（gāo）於（yú）650米水柱。

按（àn）葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即（jí）葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進（jìn）水式泵：又叫雙吸泵（bèng），即葉輪兩側都（dōu）有一個進水口。它的流量比單吸式泵大（dà）一倍（bèi），可以近似（sì）看作是（shì）二個單（dān）吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開（kāi）式泵：即在通過軸心（xīn）線的（de）水平麵上開有結（jié）合縫。

2、垂直結合（hé）麵泵：即結合麵（miàn）與軸心線相垂直（zhí）。

按泵（bèng）軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於（yú）垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉（yè）輪出來後，直接（jiē）進（jìn）入具（jù）有螺旋線（xiàn）形狀（zhuàng）的泵（bèng）殼。

2、導葉泵：水從葉（yè）輪（lún）出（chū）來後，進（jìn）入它外麵設置的導葉，之後進入下一（yī）級或流入出口管。

按安裝高度分類（lèi）：

1、自灌（guàn）式（shì）離心泵（bèng）：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可（kě）自動（dòng）啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用（yòng）水（shuǐ）灌滿泵殼和吸水管道，然後驅（qū）動電機，使葉（yè）輪高速旋轉運動，水受到離（lí）心力作用被甩出葉輪，葉輪中（zhōng）心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類（lèi），如油泵、水泵、凝結水泵、排灰（huī）泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉（zhuǎn）向應與泵的（de）轉向相同；

②、查明管道泵（bèng）和共軸（zhóu）泵的轉向；

③、各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術（shù）文件（jiàn）的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

⑤各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠（kào）；

⑥盤車（chē）應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫（wēn）度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不（bú）應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水源。