渣漿泵是指（zhǐ）講（jiǎng）指通過借助離心力（泵的（de）葉輪的旋轉（zhuǎn））的作（zuò）用使固（gù）、液混合介質能量增（zēng）加的一種機械（xiè），將電能轉換成（chéng）介質的動能和勢能的設備。主要適（shì）用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材（cái）及（jí）石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是含有（yǒu）渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的（de）泥漿（jiāng）輸送（sòng）。

常（cháng）用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直（zhí）中（zhōng）開式，出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力（lì）密封、填料密（mì）封或機械密封組合形式。葉輪（lún）與後護板問設有迷宮式間（jiān）隙（xì）密封，極大地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的（de）可靠性。葉輪（lún）設有背葉片，及（jí）時（shí）排出（chū）回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部（bù）件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆卸設（shè）有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力（lì）設計和結構設計上進行（háng）了優化。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正確（què）選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣（qì）侵（qīn）入泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填（tián）料密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設（shè）背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料（liào）處的壓（yā）力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝（zhuāng）時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高應符合設計要求（qiú），地腳螺栓必須恰當（dāng）和正確地固定在混凝土地（dì）基（jī）中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作（zuò）應符合設備技術的（de）規定。若無（wú）規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合（hé）相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的濃縮（suō）機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查（chá）渣漿泵對（duì）應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口閥全開後慢慢調整（zhěng）變頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運行（háng）操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉（zhuǎn）向應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口（kǒu）來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要（yào）用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢查；建立運行記（jì）錄，包括運行小時數，填料（liào）的調整和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措施和（hé）時間；對離心泵抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗液（yè）和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的（de）因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨（mó）料與材料的相互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽命的主要途徑有合（hé）理選材，合（hé）理選（xuǎn）型，改進水力（lì）設計。

渣漿泵抽送（sòng）固（gù）液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或者（zhě）是（shì）護套和護（hù）板等過流部（bù）件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介（jiè）質特性，第三是泵的（de）結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時（shí）調（diào）整（zhěng）（或更換）填料（liào）的鬆緊程度，切（qiē）勿（wù）造成軸封漏漿（jiāng）。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵的同軸度（dù），保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保證泵（bèng）組件和（hé）管路係統安（ān）裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬於易損（sǔn）件，在日常使（shǐ）用中要關注易損件的（de）損耗情況，及時對其進行維（wéi）修或更換。渣漿泵（bèng）易損件維修（xiū）或更換的過程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸（xī）人（rén）口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿泵所需（xū）處理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒，因此在（zài）進泵（bèng）池放置的隔柵應符（fú）合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物（wù）料進入泵體造（zào）成堵塞的可能性。