渣漿泵是指講指通（tōng）過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質能量增加的一種機械，將（jiāng）電（diàn）能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材（cái）及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵（bèng）結（jié）構：

渣漿泵輸送的是（shì）含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵水（shuǐ）、高（gāo）爐煤（méi）氣洗滌水、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼濁環水等（děng）係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外（wài）雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用（yòng）。為有效防止軸（zhóu）封（fēng）泄露，采（cǎi）用動力密封、填（tián）料密（mì）封或機械密（mì）封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了（le）漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密（mì）封的（de）可靠性（xìng）。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排（pái）出回流漿（jiāng）體（tǐ），從而提高了容積（jī）率，降低了回流及（jí）衝（chōng）蝕，提（tí）高了過流部件壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸而（ér）造（zào）成割軸現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水平中開式（shì），為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理（lǐ）分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達（dá）到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量（liàng）水從泵（bèng）內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板設背葉片加水（shuǐ）封環和填料來防止空氣進入，又用背（bèi）葉片和水封環降低填料處的（de）壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸（cùn）、位置（zhì）、標高應符合設計要求，地腳（jiǎo）螺（luó）栓必須恰當（dāng）和（hé）正確地固定（dìng）在混凝土（tǔ）地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿（jiāng）泵所輸送介質（zhì）的特性（xìng），必要時（shí）應（yīng）該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技（jì）術（shù）的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設（shè）備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管件的安裝以及潤滑油（yóu）管道的清洗（xǐ）要求應符（fú）合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵（bèng）的常（cháng）規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位大（dà）於（yú）1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿（jiāng）泵對應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻（pín）器的（de）頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正（zhèng）常後注意渣（zhā）漿泵出水（shuǐ）、回用水泵（bèng）出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試（shì）運轉應（yīng）符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異（yì）常（cháng）現象（xiàng）；

(6)高溫泵在（zài）試運轉（zhuǎn）前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行操作（zuò）時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流（liú）量下運行；

(2)監控（kòng）運行過（guò）程，徹底（dǐ）阻止填（tián）料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷（lěng）軸（zhóu）承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運（yùn）行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離（lí）心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提高泵過流部（bù）件壽命的主要途徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進水力設（shè）計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損（sǔn）最（zuì）嚴重的部件（jiàn）是葉（yè）輪，其次是泵體或者（zhě）是護套和（hé）護板等過（guò）流（liú）部件。

泵的磨（mó）損取決於（yú）下列各個參數之間的內在關係：

1)固（gù）液混合（hé）物流變特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵的轉（zhuǎn）速（sù）或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的（de）因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第（dì）三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度（dù），切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞（huài）後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的（de）部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損（sǔn）耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換的（de）過程中要保證裝配正確，間隙（xì）調整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管（guǎn）路係統必須無漏氣現象，同時在操作（zuò）中應（yīng）注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體（tǐ）顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒（lì）的要求，減少過大顆粒或長纖維物（wù）料進入泵體造成堵塞（sāi）的可能性。