離（lí）心（xīn）泵是利用葉輪旋轉（zhuǎn）而使水發生離心運動來工作的。水（shuǐ）泵在啟動前（qián），必須使泵殼和吸水管內充滿水（shuǐ），然後啟動電（diàn）機，使泵軸帶（dài）動葉輪和水做高速旋（xuán）轉（zhuǎn）運動（dòng），水發（fā）生離心運動，被甩向（xiàng）葉輪外緣，經（jīng）蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結（jié）構組成

離心泵的基本構造是（shì）由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪（lún）是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上（shàng）的葉（yè）片又起（qǐ）到主（zhǔ）要作用，葉輪在裝配前要通（tōng）過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩（mó）擦損失。

2、泵（bèng）體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝（zhuāng）軸承的托（tuō）架相連接。

3、泵軸的作（zuò）用是借（jiè）聯軸（zhóu）器和電動機相（xiàng）連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它（tā）是傳（chuán）遞（dì）機械能的主要（yào）部件。

4、滑動軸承使用的是透（tòu）明油作潤（rùn）滑（huá）劑（jì）的，加油（yóu）到油位線。太多油要沿泵軸滲出（chū），太少軸承又要過熱燒壞造（zào）成事故！在水泵運（yùn）行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在（zài）60度（dù）左右。

5、密封（fēng）環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填（tián）料筒、填料壓蓋、水封管組成（chéng）。填料函的作用主要是為了封（fēng）閉泵殼與泵軸之間的空隙，不（bú）讓泵內的水流流到外麵來也不讓外（wài）麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵（bèng）內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻（què）！保持水泵（bèng）的正常運行。所以（yǐ）在水（shuǐ）泵的運行巡回檢查過程中對填料（liào）函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料（liào）進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵（bèng）：即在泵軸上隻有（yǒu）一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉（yè）輪產生的揚程之和。

按工作壓（yā）力（lì）來（lái）分類（lèi）：

1、低壓泵：壓力（lì）低於100米水柱（zhù）；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進（jìn）水式泵：又叫單吸泵（bèng），即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙（shuāng）吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的（de）流量比單吸式泵大一倍（bèi），可（kě）以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地（dì）放（fàng）在了一起。

按泵殼（ké）結（jié）合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線（xiàn）的水平麵上開有結合縫（féng）。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵（bèng）：泵軸位於垂直位置。

按葉（yè）輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵（miàn）設置的導葉，之後進入下（xià）一級或流入出口管（guǎn）。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自（zì）動啟動。

2、吸（xī）入式離心泵（非（fēi）自灌（guàn）式（shì）離（lí）心泵）：泵軸高於吸水池池（chí）麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速（sù）旋（xuán）轉運動，水受到離心（xīn）力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸（xī）水池中（zhōng）水（shuǐ）在大氣壓作用下（xià）進入葉輪，又受到高速旋轉的葉（yè）輪作用，被甩出葉輪進入壓水（shuǐ）管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應（yīng）符合下（xià）列要求（qiú）：

①、驅動機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

②、查明（míng）管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備（bèi）技術文件的規（guī）定；

④有（yǒu）預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於50℃；泵體表（biǎo）麵與有工作（zuò）介（jiè）質進口的工藝管道（dào）的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。