離心泵（bèng）是利用葉輪旋（xuán）轉而使水發生（shēng）離心（xīn）運動來工作的。水（shuǐ）泵在啟（qǐ）動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和（hé）水做高速旋轉運動（dòng），水發生離心運（yùn）動（dòng），被（bèi）甩（shuǎi）向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉（yè）輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離（lí）心泵的（de）核心部（bù）分（fèn），它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主（zhǔ）要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上（shàng）的內外表麵要求光滑，以減（jiǎn）少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支（zhī）撐固定（dìng）作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸（zhóu）的作用是（shì）借聯軸器和電動機相連（lián）接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳（chuán）遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞（huài）造成事故！在水泵運行過（guò）程中軸承的溫度更高 在（zài）85度，一（yī）般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料（liào）函主要由填料、水（shuǐ）封環、填料筒、填料壓蓋（gài）、水封管組成（chéng）。填料函的作（zuò）用主要是為了封閉泵殼與泵軸（zhóu）之（zhī）間（jiān）的空隙，不讓泵（bèng）內的水流（liú）流到外麵來也不讓（ràng）外麵的空氣進入到泵（bèng）內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要（yào）靠水封管（guǎn）住水到水封（fēng）圈內使填料冷卻（què）！保持水泵的正常運行。所以在（zài）水泵的運行巡回檢查過程中對填（tián）料函的檢查是特別要（yào）注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分（fèn）類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個（gè）葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩（liǎng）個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚（yáng）程之和。

按工作（zuò）壓力來分類（lèi）：

1、低（dī）壓（yā）泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓（yā）力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水（shuǐ）柱。

按葉（yè）輪吸入方式來分類：

1、單（dān）側進水（shuǐ）式（shì）泵：又叫單吸泵（bèng），即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水（shuǐ）式泵：又叫雙吸泵，即葉（yè）輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸（xī）式（shì）泵大一（yī）倍，可以近似看作是二個單吸（xī）泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼（ké）結合（hé）來分類：

1、水（shuǐ）平中開式泵：即在通過軸（zhóu）心線的水（shuǐ）平麵上開有結合縫（féng）。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸（zhóu）心線相垂（chuí）直。

按泵（bèng）軸（zhóu）位置來分類：

1、臥式泵（bèng）：泵軸位於水平位置。

2、立（lì）式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪（lún）出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進（jìn）入（rù）具有螺旋線（xiàn）形狀的泵殼。

2、導葉（yè）泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進（jìn）入下一級或流（liú）入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水（shuǐ）受到離心力作用被（bèi）甩出葉輪，葉輪（lún）中心形成負壓，吸水（shuǐ）池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速（sù）旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝（níng）結水泵、排灰泵、循環（huán）水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機（jī）的轉（zhuǎn）向應與泵（bèng）的轉向相同；

②、查明管道（dào）泵和（hé）共軸泵的轉向；

③、各固定（dìng）連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設（shè）備技術文件的（de）規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的（de）連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。