齒輪泵是依（yī）靠泵（bèng）缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由（yóu）兩（liǎng）個齒輪、泵體與前後蓋組（zǔ）成兩個封閉空間（jiān），當齒輪轉動時，齒輪脫（tuō）開側的空間的體積從小變大（dà），形成真空，將液體（tǐ）吸入，齒輪（lún）齧（niè）合側的空間的體積從大變小，而（ér）將液體擠入管（guǎn）路中去。吸入腔與排出腔（qiāng）是靠兩個齒輪的齧合線來（lái）隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛（fàn）；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能（néng）用作定（dìng）量泵。

齒輪采用國際九（jiǔ）十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦（xián）曲線齒型圓弧（hú）。它與漸開線齒輪相（xiàng）比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒（méi）有相對滑動，所以齒麵無磨損（sǔn）、運轉平衡、無困液現象，噪（zào）聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪（lún）泵在設計、生產和使用上（shàng）進入了一（yī）個新的領域。

泵設有（yǒu）差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內（nèi）根據實際需（xū）要另行調整。但是此（cǐ）安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據（jù）具體使（shǐ）用（yòng）情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核（hé）心組（zǔ）成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和（hé）圓弧齒輪泵。公法（fǎ）線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用（yòng），而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹（gàn）淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點（diǎn）。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊（còu）、體（tǐ）積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸（xī）力強（qiáng）、對油液汙染不（bú）敏感、轉速範圍（wéi）大、能耐衝擊（jī）性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流（liú）動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性（xìng）差，磨損後不易（yì）修（xiū）複（fù），不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭（lán），接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入（rù）和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機（jī）轉動方向後，啟動電機。

2、停車（chē）

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的進、出口閥門（mén）。

五、常見（jiàn）故障

1、不能排料

故（gù）障現象：泵不能（néng）排（pái）料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵（bèng）無（wú）法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速（sù）運轉時按（àn）轉速比例的流量是否出（chū）現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量（liàng）不足

故（gù）障原因：a、吸入或（huò）排出閥關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否（fǒu）關閉；b、檢查（chá）閥門是否（fǒu）打開；c、確認（rèn）排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響（xiǎng）生產時，應停止運（yùn）轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸（zhóu）實際轉速

3、聲（shēng）音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動（dòng）機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填（tián）潤滑脂； b、檢查電動（dòng）機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流（liú）過大

故障原因：a、出口（kǒu）壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不（bú）良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障（zhàng）

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整； d、停車後檢查，用（yòng）手盤車是否過重； e、檢查（chá）電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然（rán）停止

故障原（yuán）因（yīn）：a、停電； b、電機過（guò）載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵內（nèi）咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策（cè）：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象（xiàng）：密封漏油

產生原（yuán）因（yīn）：a、軸封未調整好；b、密（mì）封圈磨損而間隙大；c、機械密（mì）封動、靜環（huán）摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換（huàn）動、靜環或重新研磨；d、更（gèng）換彈（dàn）簧