齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成（chéng）的工作容積（jī）變化和（hé）移動來輸送液體或使之增壓的（de）回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前（qián）後蓋（gài）組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將（jiāng）液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變（biàn）小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧（niè）合線來隔開的（de）。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡單，價（jià）格便宜；

（2）工作要（yào）求低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的（de）密封工作腔，隻（zhī）能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先（xiān）進（jìn）水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突（tū）出的（de）優點是齒輪齧合過（guò）程中齒廓麵沒有相對滑（huá）動，所（suǒ）以（yǐ）齒麵無磨損、運轉平衡（héng）、無困液現象，噪聲低、壽命（mìng）長、效率高。該泵擺脫（tuō）傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵（bèng）額定排出壓力1.5倍。也可在允許（xǔ）排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓（yā）閥（fá）長期工作，減壓閥在需要時可（kě）另（lìng）行安（ān）裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種（zhǒng）是填（tián）料密封，可根據（jù）具體使用情（qíng）況（kuàng）和用戶要求確（què）定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒（chǐ）輪而言，主要由（yóu）公法線（xiàn）齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒（chǐ）輪（lún）泵輸送含雜質（zhì）的介質比圓弧（hú）齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結（jié）構特殊，輸送幹淨的介（jiè）質，噪（zào）音低，壽命長（zhǎng），各有各的優點。

三、工作特點

優點：結（jié）構簡單緊（jǐn）湊、體積小、質量輕、工藝（yì）性好、價（jià）格便宜、自（zì）吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維（wéi）護方便、工作可靠（kào）。

缺點：徑向力（lì）不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率（lǜ）低，零件的互（hù）換（huàn）性差，磨損後不易修複，不（bú）能（néng）做變量泵用。

四（sì）、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢（jiǎn）查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器（qì），無摩（mó）擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中（zhōng）的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方向後，啟動電機（jī）。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵（bèng）的（de）進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現（xiàn）象：泵不（bú）能排料

故障原因：a、旋轉方（fāng）向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入（rù）口無料或壓力過低； d、粘度過（guò）高，泵（bèng）無法咬料

對策： a、確認（rèn）旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表（biǎo）； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比（bǐ）例（lì）的流量（liàng）是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足（zú）

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥（fá）關閉； b、入（rù）口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過（guò）低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正（zhèng）常； d、緊（jǐn）固；大量泄（xiè）漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤（rùn）滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安（ān）裝不（bú）良； e、軸變形或磨損（sǔn）

對策：a、找正或充填（tián）潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒（chǐ）輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停（tíng）車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障（zhàng）原因：a、出口壓（yā）力過高； b、熔體粘（zhān）度過大；c、軸封裝配（pèi）不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手（shǒu）盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障（zhàng）原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出（chū）口壓力過高，聯鎖反應（yīng）；e、泵內咬入（rù）異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策（cè）：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係統；e、停車後，正反轉盤車（chē）確認； f、盤車確（què）認

6、密封漏油（yóu）

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而（ér）間隙大；c、機械（xiè）密（mì）封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓（yā）蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新（xīn）研磨；d、更換彈簧