齒輪泵（bèng）是（shì）依靠泵（bèng）缸（gāng）與齧合齒輪間所形成的工作（zuò）容積變化和（hé）移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成（chéng）真（zhēn）空，將液體吸入，齒輪齧合側（cè）的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出（chū）腔是靠（kào）兩個齒輪的齧合線來（lái）隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全（quán）取決於泵出口處阻（zǔ）力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個齒間槽組成了許多固定（dìng）的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進（jìn）水平（píng）的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是（shì）齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨（mó）損、運（yùn）轉平衡、無困液現象，噪（zào）聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上（shàng）進入了一個（gè）新的領域。

泵設有（yǒu）差壓（yā）式安全閥（fá）作為（wéi）超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍（bèi）。也可在允許排（pái）出（chū）壓力範圍內根（gēn）據實（shí）際需要另行調整（zhěng）。但是此安全閥不能作減壓閥長期工（gōng）作，減壓閥在需（xū）要時可另行（háng）安裝。

該泵軸（zhóu）端密（mì）封設（shè）計為兩種形式，一種是機（jī）械密（mì）封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公（gōng）法線齒輪泵（bèng）和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工（gōng）作特點

優點：結構（gòu）簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便（biàn）宜、自吸力強、對油液汙染（rǎn）不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力（lì）不平（píng）衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不（bú）易修（xiū）複，不能做變（biàn）量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查（chá）全部管路法蘭，接頭的密封性（xìng）。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方（fāng）向後，啟（qǐ）動電（diàn）機（jī）。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出（chū）口閥門。

五、常（cháng）見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能（néng）排料

故障原（yuán）因（yīn）：a、旋轉方向（xiàng）相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口（kǒu）無料或壓（yā）力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低（dī）速運轉時按轉（zhuǎn）速比例的（de）流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥（fá）門是否打開；c、確認排出量是否正（zhèng）常； d、緊固（gù）；大量泄漏影（yǐng）響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或（huò）潤滑不（bú）良 b、電動機故障； c、減速機異（yì）常； d、軸封（fēng）處安裝不良； e、軸變形或（huò）磨損

對策：a、找正（zhèng）或充填潤滑脂； b、檢查（chá）電動機； c、檢查軸（zhóu）承和（hé）齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力（lì）過高； b、熔體粘度過大（dà）；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊（yóu）設備（bèi）及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調（diào）整； d、停車後檢查，用手（shǒu）盤車是否過重； e、檢查電動（dòng）機

5、泵停止（zhǐ）

故障現象：泵突然停（tíng）止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸與軸承粘（zhān）著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩（zhào），盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏（lòu）油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈（quān）磨損而間隙大（dà）；c、機械密封動、靜（jìng）環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重新（xīn）調整；b、適（shì）量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧