自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多（duō），其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防（fáng）泵向旋轉方向流動。然後（hòu）與右回水孔流來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離（lí），沿短管進入分離室（shì）。在分離室內空氣被分（fèn）離出來，由（yóu）出口管排掉，而水仍經左右回（huí）水（shuǐ）孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循（xún）環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪（lún）入口。內混（hún）式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉（yè）輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣（qì）水混合物排至分離室。在這裏空氣（qì）排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵（bèng），工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大（dà）時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增（zēng）大，但到更大 自吸高度時，轉數增（zēng）加而自吸高度就不（bú）再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降（jiàng）。在其（qí）它條件不變的情況下，自吸高度還（hái）隨著儲（chǔ）水高度的增加而增（zēng）加（但也不能（néng）超過分離室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸（xī）泵中更（gèng）好地使氣水（shuǐ）混（hún）合，葉輪（lún）的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部（bù）分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型（xíng）

ZW型自（zì）吸（xī）泵是（shì）根據國內外有關技術資料經吸收、消化（huà）、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩（wěn）、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優（yōu）點。管路（lù）中不需安裝底閥，工作前隻需保留（liú）泵體內儲有定量引液即可（kě），因此簡（jiǎn）化了管路係統，以（yǐ）改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和（hé）任（rèn）何型（xíng）號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及（jí）QW型潛水排汙泵的結（jié）構及性能，借鑒國外（wài）同類產品之優點，研（yán）製而成的集自吸及排（pái）汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理（lǐ）及一切工程（chéng）汙（wū）水物和膠質液體，完全減輕人（rén）力（lì）的勞動強度，而且安裝使（shǐ）用方便，極少維修，性能（néng）達到（dào）國際先進（jìn）水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸（xī）高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠（chǎng）及市政排汙（wū）工程、公共設施排（pái）汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可（kě）將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好（hǎo）機（jī）具（jù）。

2、適用於清（qīng）水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的（de）化工介質（zhì）液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配（pèi）套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由吸（xī）入室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等（děng）組成，泵（bèng）正常（cháng）起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的（de）液體及吸入管路中的空氣一（yī）起吸入，並在葉輪內得以（yǐ）完全混合（hé），在離心力的作用，液體夾帶著（zhe）氣體（tǐ）向渦卷室外緣（yuán）流動，在葉輪的外（wài）緣（yuán）上形成有一定厚度的（de）白色泡沫帶及高（gāo）速旋轉液環。氣液（yè）混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於（yú）流速突然降（jiàng）低，較（jiào）輕的氣體從混合氣（qì）液中被分離出（chū）來，氣體（tǐ）通過泵（bèng）體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回（huí）到儲液室（shì），並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再（zài）次（cì）混合，在高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個過程周而複始的（de）進行下去，吸入（rù）管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便投入正（zhèng）常作業（yè）。

在一些泵（bèng）的軸承體底部（bù）還（hái）設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻（què）。泵內部防止液體（tǐ）由（yóu）高（gāo）壓（yā）區向低（dī）壓區泄漏的密（mì）封機構是前後密（mì）封環，前（qián）密封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經（jīng）長期運轉密封環磨損到一（yī）定程度，並影響到泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸（xī）泵種類

自（zì）吸（xī）泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣（qì）體射流（liú））。氣液混合（hé）式自吸（xī）泵的工作過程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體內存有一定量（liàng）的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的（de）空氣和水充分（fèn）混合，並被排到氣（qì）水分離室，氣（qì）水分離室上部的氣體溢出，下部的（de）水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到（dào）把泵及吸入管內的氣體全部排（pái）出，完成自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工（gōng）作後，可通過閥截斷水環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水（shuǐ）環（huán）輪內的液體。射流（liú）式自吸泵，由（yóu）離心泵和射流泵（或噴射（shè）器（qì））組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的（de）配套動力機類型分為電動機配套自吸（xī）泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的（de）結構與工作（zuò）特點（diǎn）可分為內（nèi）滑式（shì）、外滑（huá）式、水環輪（lún）式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包（bāo）括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻（zhī）有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確定水泵類型後，要考慮（lǜ）其經（jīng）濟性能，特別要注意水泵的揚程和（hé）流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程（chéng）)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損（sǔn）失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實（shí）際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注（zhù）明（míng）的功率（lǜ）選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大（dà）於水泵（bèng）所（suǒ）需功率，一般高出10%左右為宜（yí）;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按（àn）動力機的功（gōng）率選購與之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必（bì）須仔細認真的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母（mǔ）堅固好（hǎo），並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機（jī）械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較（jiào）好的自吸能力和防（fáng）止機械密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮（suō）短吸入管的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利（lì）於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不（bú）允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體（tǐ）等雜物，為此吸入管路（lù）上應設置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水（shuǐ）麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路（lù）和吐出管路應（yīng）有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到（dào）其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差（chà）可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不良現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中（zhōng）應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡（fán）設有（yǒu）冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻水接頭供配（pèi）內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過（guò）程中不能使泵順（shùn）利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分（fèn）別采用優質鈣基黃油和10號機油進（jìn）行潤（rùn）滑，如果采用黃油潤滑的（de）泵應定期向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是否高於葉（yè）輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運（yùn）轉（zhuǎn），否則不（bú）能正常工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是（shì）否有（yǒu）卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各（gè）聯結處螺母有（yǒu）無鬆動（dòng）現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平（píng）行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設（shè）法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀數（shù），起（qǐ）動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示（shì）穩（wěn）定後（hòu），說明泵內已經上液，進入正常輸（shū）液作業。

4、在泵進入正常輸液作業（yè）前即自（zì）吸過程中，應特別注意泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果這個過程過（guò）長，泵內水溫（wēn）過高，則停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液（yè）體（tǐ），使泵內液（yè）體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中（zhōng）如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速（sù）過（guò）大，二是吸程過高。流速過大時可調節出（chū）口控製閥，升高壓力表（biǎo）讀數，在進口管路有（yǒu）堵塞時（shí）則應（yīng）及時排除；吸程太（tài）高時可適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於（yú）自吸過程中氣體從吐出（chū）口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注（zhù）意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首（shǒu）先（xiān）必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的（de）水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點是（shì）結構簡單可（kě）靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需（xū）要經常拆開保（bǎo）養（yǎng）。當發現故障後隨時（shí）給予排除既可。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當（dāng）長期（qī）運行（háng）後，軸承（chéng）磨損到一定（dìng）程度時，須進（jìn）行更換（huàn）。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在（zài）不（bú）漏液的情況（kuàng）下，一般不應拆開（kāi）檢查。若軸承體下端泄漏口處（chù）產生嚴重（chóng）泄漏時（shí），則應對機械密封進行（háng）拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副（fù）端（duān）麵進行研磨使恢複鏡麵。機械（xiè）密封產品泄漏的另一原因是（shì）O形圈安裝不當、或者變開老化（huà）所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動（dòng）機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪（lún）和前口環（huán）的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的貼（tiē）合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內（nèi）自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流（liú）向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室（shì）中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的（de）水在（zài）在壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無（wú）鬆動，電源線及插頭是否（fǒu）完好（hǎo），電機絕（jué）緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路（lù）器或觸（chù）電保安器等相應保安措施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工作電壓（yā）使用範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使用壽命減短或燒壞。電（diàn）泵（bèng）如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合（hé）上電源開關，使泵（bèng）空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥（fá），底（dǐ）閥放置必須垂直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使（shǐ）用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後（hòu）不（bú）能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自汲清水泵（bèng）和（hé）自動自吸（xī）清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時（shí），電（diàn）機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應（yīng）排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的（de）汽化引起（qǐ）的，所謂汽化就是（shì）水由液態（tài）轉化為汽（qì）態的（de）過程 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一定（dìng）的關係（xì），在一定壓力下，溫度升高到一定數值（zhí）時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到（dào）一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱為水在該溫度（dù）下的汽化壓力。如（rú）果在（zài）流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混（hún）合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向（xiàng）高壓區時，汽（qì）泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽（qì）泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此我（wǒ）們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全（quán）部過程，稱為汽蝕（shí）現象。