自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕（shí）泵、耐（nài）酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動（dòng）。然（rán）後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混合物，並不斷（duàn）地（dì）流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分離室內（nèi）空氣被分離出來，由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反（fǎn）複循環，逐漸將吸（xī）入（rù）管路（lù）中的空氣排（pái）盡，使水進入泵內，完成自（zì）吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相（xiàng）同，其區（qū）別隻是（shì）回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪（lún）入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與（yǔ）吸入管來的空氣相混合（hé），形成氣水混合物排至分離室。在（zài）這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪（lún）入口。如此（cǐ）反複進行，直至（zhì）空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度（dù），與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度（dù）等因素有關。葉輪前密封間隙越（yuè）小，自吸（xī）高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除自吸高度下降（jiàng）外，泵的揚程、效率均降低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪的圓周速度u2的（de）增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增（zēng）加（jiā）了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨（suí）著儲（chǔ）水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸泵中更好（hǎo）地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜（yí）采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽道（dào）較（jiào）寬的葉輪），這樣更方便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料（liào）經吸（xī）收、消化（huà）、改進後研（yán）製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵，它具有結構緊湊、操作方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效率高（gāo）、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞（láo）動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到（dào）空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具。

2、適用於（yú）清水、海（hǎi）水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號（hào）、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓（yā）濾機進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的（de）結構及性能，借鑒國（guó）外同（tóng）類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於（yú）一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和（hé）膠質液體（tǐ），完全減輕人力（lì）的勞動強度，而且安裝使用方便，極（jí）少維修，性能達到國際先進水（shuǐ）平，具有廣闊的（de）應用市場和發展前景。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪防堵設（shè）計，確保了泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸（xī）泵高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝到（dào）空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具（jù）。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀（zhuàng）的漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機時進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回（huí）液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正（zhèng）常起動後，葉（yè）輪（lún）將吸入室所存的液體（tǐ）及吸入管（guǎn）路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上（shàng）形成有一定厚度的白（bái）色（sè）泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散（sàn）管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混（hún）合氣液中被分離出（chū）來，氣體通過泵（bèng）體吐口繼續上升排出。脫氣後（hòu）的液體回到儲（chǔ）液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部（bù）從吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而（ér）複始的進行下（xià）去（qù），吸入管路中的空氣不斷減少（shǎo），直到吸盡氣體，完成（chéng）自吸過程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一（yī）些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可在（zài）冷卻室處通過任（rèn）意一隻（zhī）冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵（bèng）內部防（fáng）止液體由高壓（yā）區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承（chéng）體上，當泵（bèng）經長期運轉密封環磨損到一定（dìng）程度，並影響到泵（bèng）的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工（gōng）作過程：由（yóu）於自吸泵泵體的特殊（shū）結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下（xià）部的水返回葉（yè）輪，重新和吸入（rù）管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直到把泵及（jí）吸入（rù）管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自（zì）吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一（yī）個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實（shí）現自吸。當泵正常工（gōng）作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流（liú）式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空（kōng）實現抽吸。

按泵的配（pèi）套動力機類型（xíng）分為（wéi）電（diàn）動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為（wéi）內滑式（shì）、外滑（huá）式、水環輪式和其他（tā）型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格（gé）手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘（táo）汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要（yào）考（kǎo）慮其經濟性能，特（tè）別要注意水泵的揚程和流量及其（qí）配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差（chà）別的，這是由於水流通過輸水（shuǐ）管和（hé）管（guǎn）路附近（jìn）時會（huì）有（yǒu）一定的阻力損失（shī）。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能（néng）按（àn）標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動（dòng）力的選擇，可按標牌上注明（míng）的功率選擇，為了使（shǐ）水泵啟動迅速和（hé）使用安全，動力機的功率也（yě）可略大於水泵所（suǒ）需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直（zhí）聯傳動（dòng）時，應注意泵軸（zhóu）與電動機輸出的同軸度；泵安（ān）裝（zhuāng）的準確與否對泵的（de）運行平穩性和使用壽命有較（jiào）大的影響，因此（cǐ）必須仔細（xì）認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存（cún）液，以（yǐ）達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的（de）安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高度（dù）不能超過5米，在條件許可時，吸入（rù）口安裝高度應盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭（lán）等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏（lòu）液（yè）體，即吸入管路中不允許有漏氣（qì）現象存（cún）在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固體（tǐ）等雜物（wù），為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積（jī）應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期（qī）檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應有自己（jǐ）的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝（zhuāng）時，應使（shǐ）泵及管路的（de）靜電（diàn）接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中（zhōng）有（yǒu）無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機動聯軸器的安（ān）裝（zhuāng）間隙（xì）及同軸（zhóu）度，其不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度差可在底（dǐ）腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷卻室（shì）裝（zhuāng）置的冷卻水接頭供配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝有單向閥而在自吸（xī）過（guò）程中不（bú）能使泵順利地排（pái）出氣體時（shí），應在泵的出口處（chù）加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備（bèi）和檢查工作

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別采用優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進行（háng）潤滑（huá），如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足（zú）之（zhī）。

2、檢查泵殼內的儲液是（shì）否高於葉輪的上邊緣（yuán），如若不足，可以從泵殼上的（de）加液口處直接（jiē）向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟（qǐ）動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺（luó）母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸度和平行度。

6、檢查（chá）進口管路是否漏氣，如有漏氣（qì），必須設（shè）法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動（dòng）自吸泵，注（zhù）意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注（zhù）意壓力（lì）表及（jí）真空表（biǎo）讀數，起動後當壓力表（biǎo）及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說（shuō）明泵內已經上液，進入（rù）正常輸液作（zuò）業。

4、在泵（bèng）進入正（zhèng）常輸液作業前即自吸過程中，應特別注（zhù）意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵（bèng）檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體（tǐ）倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內（nèi）液體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動（dòng）和噪聲，有可能（néng）是泵（bèng）發生汽（qì）蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節（jiē）出口控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在（zài）進（jìn）口管路有堵塞時則應及（jí）時（shí）排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸（xī）過程中氣體從吐出口排出，又（yòu）能保證泵在（zài）較輕的（de）負載下啟動。

8、注意檢查管路係（xì）統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻室內的水放空，以（yǐ）防凍裂機（jī）件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵（bèng）的特點是結構簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需（xū）要（yào）經常（cháng）拆開保養。當（dāng）發現故障後隨時給（gěi）予排（pái）除（chú）既（jì）可（kě）。

1、維護該泵時應注（zhù）意（yì）幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運行後，軸（zhóu）承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封（fēng）：機械密封在（zài）不漏液（yè）的情況下，一（yī）般不應拆開檢查。若（ruò）軸承體下端泄漏口處產生嚴（yán）重泄漏（lòu）時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械（xiè）密封時，必須（xū）輕取輕放，注意配合麵的清（qīng）潔，保護好靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機（jī）械密封而產生（shēng）泄漏的原因主要是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所至。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封（fēng）產品泄漏的另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變（biàn）開（kāi）老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的（de）動環部分（fèn），檢（jiǎn）查動、靜環（huán）端（duān）麵的貼合（hé）情況，檢查O形（xíng）密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相（xiàng）反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水（shuǐ）分離室中的水又經左右回水孔（kǒng）流回到葉輪外緣。左回水孔流回（huí）的水在在壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪槽（cáo）道內（nèi），並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措（cuò）施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽（shòu）命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法運行。

合上電源開（kāi）關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清（qīng）水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵（bèng）和自動（dòng）自吸清（qīng）水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一（yī）段時間不用，應排（pái）淨泵（bèng）內積水（shuǐ）（自吸泵和自動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽（xiù）油（yóu），置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化（huà）就（jiù）是水由液態（tài）轉化（huà）為汽態的過程（chéng） 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關係，在一定（dìng）壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽（qì）化（huà）；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數（shù）值時，水（shuǐ）同樣也會（huì）汽化，把這個壓（yā）力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某（mǒu）一局部地區的（de）壓力等（děng）於或低於與水溫相對（duì）應的汽化壓力（lì）時，水就在（zài）該處發生汽化。汽化發（fā）生（shēng）後，就會形成許多蒸汽與氣（qì）體混合的小汽泡（pào）。當汽泡隨同（tóng）水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高（gāo）壓水以極高的速度流向這（zhè）些原汽泡（pào）占有的空間，形成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形（xíng）成疲勞（láo）而遭到（dào）嚴重破壞。因（yīn）此我們把汽（qì）泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。