自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵（bèng）、真空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流（liú）動。然後與右回水孔流（liú）來的水（shuǐ）匯合，順（shùn）著蝸殼流動（dòng）。由於（yú）液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎（suì），就同空氣強（qiáng）烈攪拌（bàn）混合，生（shēng）成氣水混（hún）合物，並不（bú）斷地流動致使氣水不能分離（lí）。

混合物在蝸殼出口被隔舌（shé）剝離，沿短管進（jìn）入分離室。在分（fèn）離室內空氣被分離出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外（wài）緣，並與（yǔ）吸入管空氣相混合。如此反複循環（huán），逐漸將吸入管（guǎn）路中的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔（gé）膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪（lún）前（qián）下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動的作用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混合，形成氣（qì）水混（hún）合物排至分離室。在（zài）這裏（lǐ）空氣（qì）排出而水又（yòu）從回（huí）流閥返回（huí）到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混式的（de）自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸（xī）。

自吸泵（bèng）的自吸高度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高（gāo）度等因素有關。葉輪前（qián）密封間（jiān）隙越小，自吸（xī）高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度（dù）下降外，泵的揚程、效率均（jun1）降低。泵（bèng）的自吸（xī）高度隨葉（yè）輪（lún）的圓周速度u2的增大（dà）而增大（dà），但到（dào）更大 自吸高度時（shí），轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時（shí）隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸（xī）高度則隨著（zhe）下降。在其（qí）它（tā）條件不（bú）變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸（xī）泵中更好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增大（dà）；並宜采用（yòng）半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃（rán）機（jī）配套，裝在可移動的（de）小車上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵是（shì）根據國內外有（yǒu）關技術（shù）資料（liào）經吸收、消化、改進後研製（zhì）而成的（de）節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便（biàn）、運行平穩、維修（xiū）方便、效率高（gāo）、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用（yòng）途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙（wū）泵的（de）結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製（zhì）而（ér）成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水（shuǐ）自（zì）吸泵那樣不需（xū）安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出（chū）口口（kǒu）徑的60%和纖維長度（dù）為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體（tǐ），完全減（jiǎn）輕人力的（de）勞動強度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發（fā）展前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計（jì），確保了（le）泵高效且（qiě）無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率（lǜ）比一般自（zì）吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米（mǐ），且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及市政排汙工（gōng）程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的（de）良好機（jī）具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和（hé）帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時進行（háng）壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體（tǐ）由吸（xī）入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分離室等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存（cún）的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以完（wán）全混合，在（zài）離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形成有（yǒu）一定厚度的白（bái）色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環（huán）。氣液混合體通過擴散管（guǎn）進入氣液分（fèn）離室。此時，由於流速突然降（jiàng）低，較輕（qīng）的氣體從混（hún）合氣液（yè）中被分離出來，氣（qì）體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到（dào）儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸入管路中吸（xī）入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵（bèng）便投入正常作業。

在一些泵（bèng）的軸（zhóu）承體（tǐ）底部還設有冷卻室。當軸承發（fā）熱引起軸承體（tǐ）溫升超過（guò）70度時，可在冷卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高（gāo）壓區（qū）向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環（huán），前密封環裝在泵體上，後（hòu）密封環裝在軸承體上，當泵（bèng）經長期運（yùn）轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時（shí），應給予更換（huàn）。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作（zuò）過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量（liàng）的（de）水，泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣（qì）和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上（shàng）部的氣（qì）體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣（qì）混（hún）合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪（lún）和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射（shè）裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類型分為電動機（jī）配（pèi）套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的（de）結構與（yǔ）工作特（tè）點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其（qí）他型式。傳（chuán）動方式（shì）有（yǒu）直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水泵時（shí）還要審驗,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵（bèng）。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別要（yào）注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明的（de）揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於水流通過（guò）輸水管和管路附近時（shí）會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也（yě）相應（yīng）減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了（le）使水泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力機的功率也（yě）可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力，選（xuǎn）購水泵時，則可按（àn）動力機的功率（lǜ）選購與之（zhī）相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命有（yǒu）較大的影響，因此必須仔（zǎi）細認真的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入（rù）管路的安裝應（yīng）注意（yì）：

A、吸入口的安（ān）裝高度（dù）不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能（néng）地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴防（fáng）漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸入管路中不允許有漏（lòu）氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入（rù）管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接（jiē）地電阻（zǔ）達到其規定（dìng）要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器（qì）及（jí）電機（jī）動聯軸器的（de）安裝間隙及同軸度，其不（bú）同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高（gāo）度差（chà）可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時（shí）後，作最後檢查，如無（wú）不良現象，則主為安裝已妥，在試運（yùn）轉中應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為（wéi）12的膠（jiāo）管或塑（sù）料管之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管（guǎn）路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中不能使泵（bèng）順利地排出（chū）氣體時，應在泵的出口處加接排（pái）氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動前（qián）的準備和檢查工作（zuò）

1、本係列（liè）自吸泵（bèng），根據泵的工作運轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣基（jī）黃油和10號機油進行（háng）潤滑，如（rú）果采用黃（huáng）油潤滑的泵應（yīng）定期向軸承箱（xiāng）內加注（zhù）黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加（jiā）足之（zhī）。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高於葉輪（lún）的（de）上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加（jiā）液口處直接（jiē）向泵體內注放儲液（yè），不應在儲液不足的情況下啟（qǐ）動運轉，否則不能正常（cháng）工（gōng）作，且易損壞機械（xiè）密（mì）封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結（jié）處螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍開（不要全開）出（chū）口控製閥。

起動（dòng）及（jí）操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確（què）。

2、注意轉動時有無不正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀（dú）數經過一段（duàn）時間的波動而指示（shì）穩定後，說明（míng）泵內已（yǐ）經上液（yè），進（jìn）入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意（yì）泵內水溫升（shēng）高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫（wēn）度過高而引起自吸（xī）困難，那麽可以暫（zàn）時停機，利用（yòng）吐（tǔ）出管路中的液體（tǐ）倒流回（huí）泵內或（huò）向泵體上加儲（chǔ）液口處直接向泵內（nèi）補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即（jí）可。

6、泵在工作過程中如（rú）發生強烈振動（dòng）和（hé）噪聲（shēng），有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是（shì）吸程（chéng）過高。流速過大時可調節（jiē）出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵（bèng）的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作（zuò）過程中因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有（yǒu）利於自吸過程中氣體從（cóng）吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內（nèi）的水放空，以防凍裂（liè）機件。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開（kāi）保（bǎo）養。當發現故障後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當（dāng）長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到（dào）一定程度（dù）時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下（xià）端泄（xiè）漏口處產生（shēng）嚴重（chóng）泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆（chāi）機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環（huán）的（de）鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機械密封而產（chǎn）生泄漏的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是（shì）O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查（chá）動、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進行（háng）裝配即可。

工作（zuò）原理

外（wài）混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼（ké）內自身存有水）。啟動後葉輪高速（sù）旋轉使葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這時入口形（xíng）成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的空氣（qì）進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到（dào）氣水分離室中的水又經左（zuǒ）右回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔流回的水在在壓力（lì）差和重力的作用下（xià），射向葉輪槽道內，並（bìng）被葉輪擊碎（suì），與吸（xī）入管（guǎn）路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸（xī）泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢（jiǎn）查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線及插頭（tóu）是否完好，電機（jī）絕緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安（ān）器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵（bèng）如使用地（dì）距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓（yā）下降而無法運行（háng）。

合上電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是（shì）否正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連（lián）接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵（bèng）使（shǐ）用和自動吸清水泵 使（shǐ）用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用（yòng）前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用（yòng）就不需灌水。

使用（yòng）時，電機應保持幹燥，注意水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時（shí）間不用，應（yīng）排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於（yú）通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽（qì）態的過（guò）程 。水的（de）汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升（shēng）高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下（xià），壓力降低到一定數值時（shí），水（shuǐ）同樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區（qū）的壓（yā）力等於或低於與（yǔ）水溫相對（duì）應的汽化壓（yā）力時，水（shuǐ）就在該處發生汽化。汽化發生後（hòu），就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓（yā）區流向高壓區時（shí），汽（qì）泡在高壓（yā）的（de）作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這（zhè）些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬（shǔ）表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因（yīn）此我們把汽（qì）泡的形成、發展和（hé）破裂以致材料受到破壞的全（quán）部過程，稱（chēng）為汽蝕現象。