渣漿泵是指講（jiǎng）指通過借助（zhù）離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混（hún）合介質能量增加的一（yī）種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等行業領域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣（zhā）滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（ké）（內（nèi）外雙層金屬（shǔ）結構），雙泵殼外殼（ké）結構為垂直中開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置（zhì）安裝使用。為有效防止軸封（fēng）泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極（jí）大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封（fēng）的可靠性。葉輪設有背葉（yè）片，及時排出回（huí）流（liú）漿體，從而提高了（le）容積（jī）率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環（huán），避免了因（yīn）不能拆卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的使用壽（shòu）命，從水力設計和結構設計（jì）上進行（háng）了（le）優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式（shì）等，從而（ér）達（dá）到了（le）軸承低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之（zhī）間起密封作用。可防止空氣侵入泵內（nèi）和大量水（shuǐ）從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的（de）密封形式通常（cháng）采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外（wài）漏（lòu），同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和（hé）填料來防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片和水封環降低（dī）填料處的（de）壓力（lì），有（yǒu）防止雜（zá）質進入密封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合設（shè）計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土（tǔ）地基中，機（jī）器不應（yīng）有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的（de）特性，必要時應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找（zhǎo）平、找正工作應（yīng）符合設備技（jì）術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所（suǒ）有（yǒu）與渣漿泵連接的管道（dào）、管件的安（ān）裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路（lù）已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的（de）濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關（guān），排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢調（diào）整變頻（pín）器的頻率，讓其滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運行（háng）操作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的（de）流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立（lì）運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措（cuò）施（shī）和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振（zhèn）動情（qíng）況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿泵磨損的因（yīn）素有下列幾個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過（guò）流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件（jiàn）是（shì）葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部（bù）件。

泵的磨損（sǔn）取決（jué）於下列（liè）各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用材料的（de）性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料（liào）的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓（yā）、水量要滿足規（guī）定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿（wù）造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一（yī）定要保（bǎo）證軸承（chéng）組件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸度，保（bǎo）證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件屬於易損件，在日常使（shǐ）用中要關注易損件的損耗情況，及時（shí）對其進行維修或更換。渣漿泵易損（sǔn）件維修或更換的過程中（zhōng）要保證（zhèng）裝配正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質（zhì）多帶有固體顆粒，因此在進泵池放（fàng）置的隔柵應符（fú）合渣漿泵所能通過顆粒的（de）要（yào）求，減少過大顆粒或長纖維（wéi）物料進入泵體造成堵塞的可能性。