渣漿泵是指講指通過借助離心力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介（jiè）質能量增加的一種機（jī）械，將電能轉換成介質的動能（néng）和勢能的設（shè）備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與（yǔ）水的混合物（wù）。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常（cháng）用的渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同（tóng）位置（zhì）安裝使用。為有效防止軸（zhóu）封泄（xiè）露，采用動（dòng）力密封（fēng）、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問（wèn）設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄露（lù）量，有力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了（le）因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從（cóng）水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合（hé）理分布，且正確選用軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之（zhī）間（jiān）起密封作用。可防止（zhǐ）空氣侵（qīn）入泵內和（hé）大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密（mì）封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵（dǐ）抗（kàng）葉（yè）輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水（shuǐ）封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力（lì），有防止雜質進入密（mì）封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行（háng）以下（xià）核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正確地固（gù）定在混凝土地基中，機器不（bú）應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的（de）特性，必要時應（yīng）該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工作應（yīng）符合（hé）設（shè）備技術的規（guī）定。若無規定時，應符（fú）合現行（háng） 標準《機械（xiè）設備安裝工程施工（gōng）及（jí）驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門（mén）已開、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻（pín）器的頻率，讓其滿足（zú）回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫（wēn）。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的（de）試（shì）運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的（de）部（bù）位應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時（shí）溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量（liàng）下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流（liú），水冷軸承（chéng）禁（jìn）止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運（yùn）行（háng）小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和軸承（chéng）的溫度以（yǐ）及振動情況都應該定期測量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損（sǔn）的因素有下（xià）列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時（shí）磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是護套和護板（bǎn）等過流部件。

泵（bèng）的磨損取決於下列各個（gè）參數之間的（de）內（nèi）在（zài）關係：

1)固液（yè）混（hún）合（hé）物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的（de）性能，如（rú）硬度、強度（延伸率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素（sù）中， 是材料的性能，第二是介質特性，第（dì）三是（shì）泵的結構和水（shuǐ）力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水量要滿足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更（gèng）換軸承（chéng）時，一定要保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承（chéng）溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保（bǎo）證電機與泵的同軸度，保證聯軸器（qì）中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係（xì）統安裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在（zài）日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換（huàn）的過程中要保證（zhèng）裝配正確，間隙（xì）調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同（tóng）時在操作中（zhōng）應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有（yǒu）固體（tǐ）顆粒（lì），因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所（suǒ）能通（tōng）過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入（rù）泵體造成堵塞的可能性。