渣漿（jiāng）泵是指講指（zhǐ）通過借助（zhù）離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固（gù）、液混合（hé）介質能量增加的一種機（jī）械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油等行業領（lǐng）域。

一（yī）、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼（gāng）鐵（tiě）企（qǐ）業主要用於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵（bèng）體采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間（jiān）隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉（yè）片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便於檢修（xiū）及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而（ér）造成（chéng）割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸（zhóu）承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優（yōu）化。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分布，且（qiě）正（zhèng）確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵（bèng）的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉（yè）輪加填料密封是流（liú）體動（dòng）力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體的外漏，同時利（lì）用葉（yè）輪蓋板設（shè）背葉（yè）片加水封環和填料（liào）來防止空氣進（jìn）入，又用背葉片和水封環降低填料處（chù）的壓力，有防止雜質進入（rù）密封的作用（yòng）。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸（shū）送介質的特性，必要（yào）時應該核對主要零（líng）件（jiàn）、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符合設備技術的規定。若無（wú）規定時，應符合現行 標準《機械設備（bèi）安裝工（gōng）程施工（gōng）及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的（de）清（qīng）洗（xǐ）要求（qiú）應符合（hé）相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動（dòng）前按泵的常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機（jī）排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足（zú）回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用（yòng）水泵（bèng）出水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術檔的（de）規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部（bù）位應（yīng）按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活（huó），無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介（jiè）質進口的（de）工（gōng）藝管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置（zhì）消（xiāo）除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來（lái）降低排量（liàng），禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維護措（cuò）施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的（de）溫度以及（jí）振動（dòng）情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣（zhā）漿泵抽（chōu）送固液混（hún）合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是泵體或者是護套和護板等過流部（bù）件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合（hé）物（wù）流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結（jié）構型式與參數（shù）。

4)泵的轉速或（huò）者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的（de）性能，如（rú）硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是（shì）介質特性，第三是泵的結構和水力參（cān）數，運行條件居（jū）於（yú）最（zuì）後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護（hù）時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨（suí）時調整（或更換）填料的鬆緊程度（dù），切勿造成（chéng）軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要（yào）保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運（yùn）行時軸承溫度一（yī）般以不（bú）超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於（yú）易損件，在日常使用中要（yào）關注易損件的損耗情況，及（jí）時對其（qí）進行維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的過程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調整合理（lǐ），避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵（bèng）的吸入管路係統必須無漏氣現（xiàn）象，同時在操作中應注意吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質（zhì）多帶有固體（tǐ）顆粒，因（yīn）此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒的（de）要（yào）求，減少過大顆粒或（huò）長纖維物料進入泵體造成堵塞（sāi）的可能性。