自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的（de）結構類型（xíng）很（hěn）多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回（huí）水孔流來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉（yè）柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混（hún）合，生成氣水混合物，並（bìng）不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣（qì）被分（fèn）離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回（huí）水孔流（liú）向葉輪外緣，並（bìng）與吸入管空氣相（xiàng）混（hún）合。如此反複循環，逐（zhú）漸將吸入管路中（zhōng）的（de）空（kōng）氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥（fá），使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉（yè）輪高速轉動的作（zuò）用下與（yǔ）吸入管來（lái）的空氣相混合（hé），形成氣水混合物（wù）排至分離室（shì）。在這（zhè）裏空氣排出而水又從回流閥（fá）返回到葉（yè）輪入（rù）口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前（qián）密封間隙（xì）、泵（bèng）的轉數、分離（lí）室液麵高度等因素有（yǒu）關（guān）。葉輪前密封間隙越小，自吸高（gāo）度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸（xī）高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大（dà），但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不（bú）再增加了，此時隻是縮短（duǎn）自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨（suí）著下降（jiàng）。在其它條件不變的情況下，自（zì）吸高度還（hái）隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的（de）更佳 儲水高度（dù））。為了在自吸泵中更（gèng）好地（dì）使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的（de）節距增大；並宜（yí）采用半開式葉輪（或葉輪（lún）槽道（dào）較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入（rù）地射（shè）進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小（xiǎo）車上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國（guó）內外有關技術資料經吸收（shōu）、消化、改進後（hòu）研（yán）製而成的節能泵類產品。該泵屬（shǔ）自（zì）吸式離心泵，它（tā）具（jù）有（yǒu）結（jié）構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的（de）自（zì）吸能力等優點。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工作（zuò）前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃（pǔ）、果園、茶（chá）園的良（liáng）好機具。

2、適用於清（qīng）水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質（zhì）粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸（xī）離心泵及（jí）QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像（xiàng）一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理（lǐ）及一切（qiē）工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強（qiáng）度，而（ér）且安裝使用方（fāng）便（biàn），極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計（jì），確保（bǎo）了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水力模型，效率比一般自（zì）吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸（xī）時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度（dù）的（de）化工介質（zhì）液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格（gé）的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機時進（jìn）行壓濾的（de）最理想（xiǎng）配套泵種。

工作原理

該泵均（jun1）采用軸向回液的泵體結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存（cún）的液體及吸入（rù）管路中（zhōng）的空氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉（yè）輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通（tōng）過擴散管（guǎn）進（jìn）入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較（jiào）輕的氣體從混合（hé）氣液（yè）中被分離出來，氣體（tǐ）通過泵體吐口繼續上升排出（chū）。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周而複（fù）始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完成自吸過程，泵（bèng）便投入正常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底（dǐ）部還設有冷卻（què）室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻室處通（tōng）過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓（yā）區泄漏的密封機構是前後密封環，前密（mì）封環裝在泵體上，後密（mì）封環裝在軸承體（tǐ）上，當（dāng）泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自（zì）吸性能時，應（yīng）給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內混式和（hé）外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液（yè）混（hún）合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的（de）水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的（de）空氣（qì）和水充分混合，並被排到（dào）氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環（huán）輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉（yè）輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排（pái）出，實（shí）現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套（tào）自吸（xī）泵和柴油（yóu）機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為（wéi）內滑式、外滑式（shì）、水環輪（lún）式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當超標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要（yào）考慮其經濟性（xìng）能，特別要注意水泵的揚程和（hé）流量（liàng）及其配（pèi）套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流（liú）通過輸水管和管（guǎn）路附近（jìn）時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也相應（yīng）減少。 
　因此，實際使用時，隻能按（àn）標牌所注揚（yáng）程和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力的（de）選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使（shǐ）用安全，動力機的功率也可（kě）略大於水泵（bèng）所需功率（lǜ），一（yī）般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購（gòu）水（shuǐ）泵時（shí），則可按動力機的功（gōng）率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動（dòng）機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和（hé）使用壽命有較大的影（yǐng）響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機（jī）械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管（guǎn）的（de）長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏（lòu）氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體（tǐ）等雜物，為此吸入管（guǎn）路上應設置過濾器。過濾（lǜ）器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查。

D、吸入管路和吐出管路（lù）應有自己的支架，泵體本（běn）身不允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的（de）靜電接地電阻達到其規定（dìng）要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度（dù），其不同軸度（dù）允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸的（de）高度差可在底腳上墊銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無不良現象，則主為安（ān）裝已妥，在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設（shè）有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用（yòng），其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵（bèng）的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀（zhuàng）況（kuàng），分別采用（yòng）優質鈣基黃油（yóu）和10號（hào）機油進行（háng）潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱內加注黃油，采用（yòng）機油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則（zé）加足（zú）之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情（qíng）況下啟動（dòng）運轉，否則不（bú）能正常工作，且易（yì）損壞機械密封（fēng）。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必（bì）須設法排除。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門，稍開（不要全開（kāi））出口控製閥。

起動及（jí）操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有（yǒu）無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真（zhēn）空表讀數，起動後當（dāng）壓力表及真（zhēn）空表的讀數經過（guò）一段時間的波動而指示穩定後（hòu），說明泵內已經上（shàng）液，進入（rù）正常輸（shū）液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸（xī）過程中，應特（tè）別（bié）注（zhù）意泵（bèng）內水溫升高情況，如果這個過程（chéng）過長，泵（bèng）內水（shuǐ）溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液（yè）體溫度過高而引起（qǐ）自吸困（kùn）難，那（nà）麽可以（yǐ）暫時停機，利用吐出管路中的液（yè）體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體降（jiàng）溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的原因有兩種：一是進口（kǒu）管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製（zhì）閥，升高壓力表讀數，在進（jìn）口管路有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸程（chéng）太高時可（kě）適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過（guò）程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自吸過程（chéng）中氣體從吐出口排（pái）出（chū），又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無（wú）滲漏（lòu）現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的（de）儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般（bān）不需要經常拆開保養。當發現故障後隨（suí）時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封（fēng）環、後密封環（huán）：當密封環磨損到一定（dìng）程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不（bú）漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸（zhóu）承（chéng）體下（xià）端泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密（mì）封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所（suǒ）至。其修複辦法：可對摩（mó）擦副端麵進行研磨使恢複（fù）鏡（jìng）麵。機械密封產品泄漏的（de）另一原因（yīn）是O形圈（quān）安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或（huò）脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出（chū）軸承（chéng）體總成，檢查葉輪和（hé）前口環（huán）的徑（jìng）向（xiàng）間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘（dìng），拉出機（jī）械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相（xiàng）反順序進行裝配即可。

工作（zuò）原理

外混式（shì）自吸（xī）泵的工作原理是：水泵（bèng）啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存（cún）有水）。啟動後葉輪高速（sù）旋轉使葉輪槽道中的水流向（xiàng）渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸（xī）入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水（shuǐ）分離室中的水又（yòu）經左右回水孔流（liú）回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道（dào）內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外（wài）混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插（chā）頭是否完好，電（diàn）機絕（jué）緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必（bì）須安裝漏電斷（duàn）電（diàn）路器或觸電保安器等相應保安措施，並（bìng）要進（jìn）行可靠接地

泵工作（zuò）電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使（shǐ）用壽命減短或燒壞。電泵（bèng）如使用地距電源較（jiào）遠，電（diàn）源輸送線應適當（dāng）加粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是（shì）否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得（dé）過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒後（hòu）不能自（zì）動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

使用（yòng）時（shí），電（diàn）機應（yīng）保持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不用（yòng），應排淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽（qì）蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就（jiù）是水由液態轉化為（wéi）汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一（yī）定壓力下，溫度升高到一定數值（zhí）時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會（huì）汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一（yī）局部地區的壓（yā）力（lì）等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生（shēng）汽化。汽（qì）化發生後（hòu），就會形成（chéng）許多蒸（zhēng）汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流從低壓區流向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度（dù）流向這些原汽泡占有的（de）空間，形成一個（gè）衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形（xíng）成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此我們把汽泡的形成、發（fā）展（zhǎn）和破裂（liè）以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象（xiàng）。