自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向（xiàng）旋轉方向流動。然（rán）後與（yǔ）右回水孔流來的（de）水匯合（hé），順（shùn）著蝸殼流動。由於液（yè）體在蝸殼內不斷衝擊（jī）葉柵，不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣（qì）被分離出來（lái），由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外（wài）緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油（yóu）泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪（lún）入口（kǒu）。內混式自吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用下與（yǔ）吸（xī）入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏（lǐ）空氣（qì）排出而水又（yòu）從回流閥返回（huí）到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行（háng），直至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混式的自（zì）吸泵，工作原理（lǐ）與外（wài）混（hún）式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸高度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉（zhuǎn）數（shù）、分離室液麵高度（dù）等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程（chéng）、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高（gāo）度時，轉數增加而自吸高（gāo）度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情（qíng）況下（xià），自吸高度（dù）還隨著儲水高度（dù）的（de）增加而增加（但也不能超過分離室的（de）更佳 儲水高度）。為了在自吸（xī）泵中更好地使氣（qì）水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜（yí）采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回水深入地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國（guó）內（nèi）外有關技術資料（liào）經吸收、消化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊（còu）、操作方便、運（yùn）行平穩、維修（xiū）方便、效（xiào）率（lǜ）高、壽命長（zhǎng）、並有較強的（de）自吸能力等優點（diǎn）。管路中（zhōng）不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用（yòng）途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是（shì）農場、苗（miáo）圃（pǔ）、果園、茶園的良（liáng）好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自（zì）吸（xī）離心泵及QW型潛水排汙泵的（de）結構及（jí）性能，借鑒國外同類產品之（zhī）優（yōu）點，研（yán）製（zhì）而成的（de）集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣（yàng）不需（xū）安裝（zhuāng）底（dǐ）閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒固體直（zhí）徑為出（chū）口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處理及（jí）一切工程汙水物和膠質液體，完全減（jiǎn）輕人力的勞動強度，而且安（ān）裝使用方便，極少維修，性能達到國（guó）際先進水平，具有廣闊的（de）應用市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的（de）葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功（gōng）率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸（xī）泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質（zhì）粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵正常起動後（hòu），葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣（qì）一起吸入（rù），並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣（yuán）流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由（yóu）於流速突然降低，較輕的（de）氣體從（cóng）混合氣液中被分離出來（lái），氣（qì）體（tǐ）通過泵（bèng）體（tǐ）吐口繼（jì）續上升排（pái）出。脫氣後的液體回到（dào）儲液室，並由回流孔再（zài）次進入葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸入管路中（zhōng）吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周而複始（shǐ）的進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體（tǐ）底部還設（shè）有冷（lěng）卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處（chù）通過任意（yì）一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部（bù）防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是（shì）前（qián）後密封環，前密（mì）封環裝在泵體（tǐ）上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按（àn）作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括（kuò）內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作（zuò）過程：由於自吸泵泵體的（de）特（tè）殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一（yī）定（dìng）量的（de）水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣（qì）水分離室，氣水（shuǐ）分離室上部（bù）的氣體溢（yì）出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全（quán）部排出（chū），完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在（zài）一個（gè）殼（ké）體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵（bèng）葉（yè）輪（lún）的通道，並且放掉（diào）水環輪內的液體（tǐ）。射流（liú）式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電（diàn）動機配套自吸泵和柴（chái）油機配套（tào）自吸泵。

按實現自（zì）吸功（gōng）能的結構與工作特點（diǎn）可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳（chuán）動方式有直聯（lián）傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗（yàn）,隻有三證齊全方能避免購置淘（táo）汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購（gòu）自吸（xī）泵

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明的（de）揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的（de），這是由於水流通（tōng）過輸水管和管路附近時會有一定（dìng）的阻力損失（shī）。所以，實際揚程一般要（yào）比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使（shǐ）用時，隻能按（àn）標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的（de）選擇，可按標（biāo）牌上注明的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵啟動迅速和使用安（ān）全，動力機（jī）的功率也（yě）可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功（gōng）率選購與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機直（zhí）聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必（bì）須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一定的儲存液（yè），以達到較好的自吸（xī）能力（lì）和防止機械密封（fēng）的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高（gāo）度（dù）不（bú）能超過5米，在條件許可時，吸入（rù）口安裝高度應盡可（kě）能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高（gāo）自（zì）吸功能。

B、吸（xī）入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲（shèn）漏液體，即吸入管路（lù）中不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效（xiào）過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查。

D、吸入管路和吐出（chū）管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本（běn）身不允許承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及（jí）管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及（jí）同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的（de）冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料（liào）管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能（néng）使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接排氣（qì）水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足（zú），則加（jiā）足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上（shàng）的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲（chǔ）液（yè）不足的情（qíng）況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結（jié）處螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機（jī）主軸的（de）同軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸的（de）轉向是（shì）否正確。

2、注意轉動時有無不正（zhèng）常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數（shù），起動後當壓力表（biǎo）及真空表的讀數經過一段時（shí）間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作業前即自吸（xī）過程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時停機，利用（yòng）吐出管（guǎn）路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處（chù）直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因（yīn）有兩種：一是進口管流速過大（dà），二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高（gāo）壓力（lì）表讀數，在進口管（guǎn）路有堵塞時（shí）則應及時排（pái）除（chú）；吸程太高時可適當（dāng）降低泵的安裝高度（dù）。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣（yàng）既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保（bǎo）證泵（bèng）在較輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管（guǎn）路係統有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單（dān）可（kě）靠，經久耐用。在泵正常情（qíng）況下，一般不需要經常拆開保養。當（dāng）發現（xiàn）故障後隨時給予排除（chú）既可。

1、維（wéi）護該泵時應（yīng）注意（yì）幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行後，軸（zhóu）承磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環（huán）、後（hòu）密封環：當密（mì）封環磨損到一定程（chéng）度時，須進行（háng）更換。

C、機械密（mì）封：機械密封在（zài）不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若（ruò）軸承體下端泄漏口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對（duì）機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的（de）原因主要（yào）是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦（bàn）法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄（xiè）漏的另一原因是O形圈安（ān）裝不（bú）當、或者變開老（lǎo）化所至。此時（shí）則（zé）需更換O形圈進行（háng）重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定（dìng）螺（luó）釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以（yǐ）相（xiàng）反順序進行裝配即可。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或（huò）泵（bèng）殼內自身（shēn）存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使（shǐ）進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內（nèi），並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室（shì）中的水又經左（zuǒ）右回水孔（kǒng）流回到葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回的水在在壓力差和（hé）重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道（dào）內，並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各處螺（luó）栓有無（wú）鬆動，電源線（xiàn）及插頭是否完好，電機絕緣電阻應（yīng）大（dà）於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必（bì）須安裝漏（lòu）電（diàn）斷（duàn）電（diàn）路器（qì）或觸（chù）電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵（bèng）工作電（diàn）壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會（huì）使電機使（shǐ）用（yòng）壽命減短或燒壞（huài）。電泵（bèng）如（rú）使用地（dì）距電源（yuán）較遠（yuǎn），電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好（hǎo）泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底（dǐ）閥放置必須垂直於水平麵（miàn），離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後（hòu）不能自動出（chū）水（shuǐ），以後使用就（jiù）不需灌（guàn）水。

自汲（jí）清水泵和自動（dòng）自（zì）吸（xī）清水泵管（guǎn） 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥，注意水位下（xià）降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽（xiù）油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕是（shì）由水的汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是水由液（yè）態（tài）轉化為汽態的（de）過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定（dìng）壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下（xià），壓力降低到一定數值時，水同（tóng）樣（yàng）也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的（de）汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某一（yī）局部地區的壓（yā）力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就（jiù）會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流從低（dī）壓區流向（xiàng）高壓區時，汽泡在高壓的作用下（xià）破裂，高（gāo）壓水以極（jí）高的速度（dù）流向這（zhè）些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用下（xià），形成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現（xiàn）象。