齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使（shǐ）之增壓（yā）的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與（yǔ）前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合（hé）側的（de）空間（jiān）的（de）體積從大變小，而將液體（tǐ）擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合（hé）線來隔開的。齒輪泵（bèng）的排出口的壓力完（wán）全取決於（yú）泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的（de）各個齒（chǐ）間槽組成了（le）許多固定的密封工作腔，隻能用作（zuò）定量泵（bèng）。

齒輪采用國際九（jiǔ）十年代先進（jìn）水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突（tū）出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以（yǐ）齒麵無（wú）磨（mó）損、運轉平衡、無困（kùn）液（yè）現（xiàn）象，噪聲低、壽命長、效（xiào）率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入（rù）了一個新的領（lǐng）域。

泵設有差壓（yā）式安全閥作為超載保護，安（ān）全閥全回流壓（yā）力為泵額定排出壓力1.5倍。也（yě）可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥（fá）長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該（gāi）泵軸端密封設計（jì）為（wéi）兩種形（xíng）式，一種是（shì）機械密封，另一（yī）種是填料密封，可（kě）根據具體使用（yòng）情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就（jiù）核心組成部件齒（chǐ）輪而（ér）言，主（zhǔ）要由公法線（xiàn）齒輪泵和圓弧齒輪（lún）泵。公（gōng）法線齒輪泵輸送含雜（zá）質的介（jiè）質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構（gòu）特殊，輸（shū）送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各（gè）有各（gè）的優點。

三、工（gōng）作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小（xiǎo）、質量（liàng）輕、工藝性（xìng）好、價（jià）格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉（zhuǎn）速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向（xiàng）力不平（píng）衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不（bú）易修複，不能做（zuò）變量泵用。

四（sì）、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵（bèng）內注入輸送液體。

（4）啟動（dòng）前應全開吸入和排出（chū）管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常（cháng）見故障

1、不能（néng）排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反（fǎn）；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過（guò）低； d、粘度過高，泵無法咬（yǎo）料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查（chá）液（yè）體粘度，以低速（sù）運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足（zú）

故障現象：泵流量不足

故障原因（yīn）：a、吸入或排出閥關閉； b、入口（kǒu）壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉（bì）；b、檢（jiǎn）查閥門是否打開；c、確認排（pái）出量是否正常； d、緊（jǐn）固；大量泄（xiè）漏影響生產時，應停止運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際（jì）轉速

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心（xīn）大或潤滑不良 b、電動機故（gù）障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或（huò）充填潤滑脂； b、檢（jiǎn）查電動機； c、檢查（chá）軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原（yuán）因（yīn）：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔體粘度過大；c、軸封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調（diào）整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車是（shì）否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故（gù）障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過（guò）載保護； c、聯（lián）軸（zhóu）器損壞；d、出（chū）口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀（yí）表聯鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤車確（què）認； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量（liàng）擰緊壓蓋螺栓或更換密（mì）封圈；c、更換動、靜環（huán）或重新（xīn）研（yán）磨；d、更換彈簧